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挂篮悬臂浇筑连续箱梁施工工法的应用分析 本文以国电荥阳电厂热源入郑集中供热管网工程为例，该工程为郑州市热力总公司建设的国电荥阳电厂热源引热入郑集中供热管网工程跨越南水北调总干渠的新建桥梁。本桥主梁设计为预应力混凝土单箱单室变截面连续箱梁，箱梁顶宽7.0m，底宽4.0m，悬臂长1.5m。本项目通过采取挂篮悬臂浇筑连续箱梁施工，既未影响下部南水北调通水，又按期实现了上部供热管道供热，取得了良好的经济效益和社会效益。 1 挂篮悬臂浇筑连续箱梁施工技术 挂篮悬臂浇筑连续箱梁具备许多的施工优势，例如不会遭受洪水、通水通航通车以及深谷地形等因素影响，同时还可以在不增设支架的情况下进行施工，在不使用或少使用大型吊机实行大跨境上部结构施工任务，在施工周期方面优势突出，可以有效的提升整个施工项目的经济效益。挂篮悬臂浇筑连续箱梁施工的应用优势非常多，其特征主要在于可以取消桥下的支架，并保障下部接受不会遭受影响，可以最大程度的节省施工过程中的材料储存量。挂篮悬臂浇筑连续箱梁施工的质量可靠性更高，施工程序也没有定性要求；模板安装施工、砼浇筑施工以及预应力施工工序可以重复性的进行，施工人员在技术掌握方面的情况更加理想，同时施工效率也更高；在采取高强度预应力的钢绞线的情况下，其承载能力相对比较强，同时跨度也比较大，在修剪跨度桥廊的过程中可靠性更高。挂篮悬臂浇筑连续箱梁施工的施工可用范围也比较突出，其可以应用在河流湍急、大型渠道商，或者是深且宽河流、山谷当中，施工其当中如果出现洪水也可以应用，河床地质条件较差且不宜安装支架的河流、建造比较高桥墩的大桥、桥下交通运输难度较大等项目当中挂篮悬臂浇筑连续箱梁施工均能够合理应用[1]。 挂篮悬臂浇筑连续箱梁施工主要的施工方式是将梁以一定长度的方式进行分解，以挂篮作为主要的施工工具，以悬臂的方式实现对称的浇筑施工。挂篮主要是一个相对独立且可以自由移动的承载结构，其可以在张拉施工完成之后在前段梁上急性施工，在挂篮可以应用在下一段梁的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、压浆以及预应力张拉等施工过程中。在这一节梁端施工完成之后可以解除挂篮的约束，让挂篮可以对称性的前后移动，并进入到下一个施工部位上进行加固约束，借助这样的循环性施工方式，逐渐完成整个悬臂梁的施工任务[2]。 2 挂篮悬臂浇筑连续箱梁要点 2.1 支座安装与临时固结 在进行墩身施工时在墩顶做好支座螺栓孔的预留施工。精确放出支座中心线位置，采用吊车安装支座，位置固定后从侧面向预留孔灌入环氧砂浆或灌浆料[3]。精轧螺纹钢筋穿过临时支座、上端锚固在梁体内，锚固长度不小于150cm，下端锚固在墩顶内，锚固长度不小于200cm。为增强其锚固性能，在精轧螺纹钢筋两端设置配套的螺母和垫板。浇筑临时支座砼，0#块砼浇筑后即与临时支座形成固结。 2.2 挂蓝的拼装与试压 对于挂篮的拼装施工而言，在挂篮过程中一方面需要沿着轨道进行行走移动，挂篮的扣锚主要是固定在已经施工完成的箱梁的节段上。在挂篮移动并进入到下一个节段的施工过程中，如在模板、钢筋以及管道的假设过程中，可以一次性浇筑砼与预应力张拉、管道压浆等施工任务。另外，在棱形组合的挂篮结构方面，其主要是通过主桁、底篮、悬吊系统、后锚及行走系统、模板系统及工作平台等部分构成[4]。在棱形架方面，其主要是在0#块左右的侧地面上进行分片性的拼装，之后再进行吊装固定施工。按照单片的最大重量选择相应的起吊施工工序以及施工设备。桥面上的拼装工序主要是先对主桁行走轨道先进行设计，并采用细沙铺平，铺设钢枕，在安装轨道之后安装前后支架，吊装主要架构并安装主架构之间的连接件，吊装前上衡量以及后吊带，吊装底模架与底模板，安装好后吊杆后安装外侧模板并做好调整。 对于挂蓝的试压施工而言，施工要点主要在于5个方面：（1）挂篮在正式使用前需先开展加载试验，以检验挂篮在主桁架上的稳定性、安全性，保障其承载能力的合理性，测量挂篮变形值并做好参数的对比，在悬挂浇筑施工过程中需要做好变形与高程控制等任务。（2）为了促使试压加载的过程与实际的施工过程中受力数据相近，可以应用砂袋对挂篮实行预加压处理，在0#块的边、中腹板端面设置相应的沙袋，同时对挂篮底板施加相关的预压荷载，模拟悬灌最重的阶段并进行荷载施工，挂篮的模板、人员机械设备等荷载均按照混凝土重量的9%进行设计，是在的重量以两者之和以1.1倍的方式进行调整。（3）设置挂篮预压测量控制的过程中，需要先做好测量工作，测量的点至少在6个以上，分别设置在1#段的底板前段腹板的相应位置上，荷载持续时间应当在20分钟以上，之后再对控制点进行测量。在满荷载4h之后完成对控制点的测量，卸载的过程中需要实行分级卸载，保障控制点的测量合理性。（4）在加载试验开始前需先对挂篮系统实行全面的安全性能、质量检查，保障杆件本身的连接可靠性，在每一