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灌注桩扩孔率控制技术施工工法 引言 随着社会的不断发展，人们对衣食住行的要求不断提高，特别是对居住的房屋建筑的质量提出了更高要求，而其中又以基础施工的质量要求最为突出。在实际房屋建筑工程领域，钻孔灌注桩作为一种桩基础形式，因其优点众多而被广泛应用。如何合理选择灌注桩成孔工艺及严格控制成桩质量，已成为人们越来越关心的问题。 1 灌注桩相关概述 首先需要对于灌注桩系有个直观的了解，其主要是在工程项目的现场通过机械打孔或者人力挖掘等方式在地基上形成桩孔，并且在其中放置钢筋笼在关注混凝土的一系列方法，其中因为选择护壁的不同，主要的可以分为两种，第一，泥浆护壁施工法。冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序：（1）施工准备；（2）钻孔机的安装与定位；（3）埋设护筒；（4）泥浆制备；（5）钻孔；（6）清孔；（7）灌注水下混凝土。第二，全套管施工法。全套管施工法的施工顺序。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。 2 钻孔灌注施工技术分析 2.1 施工准备 工程钻孔灌注桩施工前，要充分做好施工准备工作，从施工现场勘察、原材料进场与检验、施工机械准备、人员调配与培训等方面进行。首先，施工前组织相关技术人员对施工现场进行仔细勘察，收集工程地质、水文地质和气候等方面的数据，对设计文件进行审核，保证后期施工的正常进行。其次，做好施工原材料的进场管理与检验，对原材料进行严格抽检，做好原材料的存储管理，做好防潮防雨措施，不合格材料不得进场。再次，合理选配施工机械，根据施工现场实际情况选择施工机械的型号和数量，并做好施工机械的搭配。最后，根据施工现场需要调配施工人员，并做好现场施工人员的技术培训，做好施工技术交底和安全技术交底，保证施工的顺利进行。 2.2 护筒埋设 护筒的埋设是整个钻孔灌注桩施工的首要步骤，首先应当借助全站仪等精准仪器来确保各个埋设位置的准确坐标点，其次应当对桩的位置进行检查，确保误差控制在合理范围内，最后开始埋设护筒，以护筒和桩的中心线对准重合为标准。通常而言，护筒的规格略大于桩，且护筒的重要以6mm的钢板卷为主要原料制作而成，因此实际在埋设时，应当确保其上端高度大于地面30cm，且埋设的深度应当不低于1.5米。与此同时，在护筒埋设过程中，应当确保其埋设的稳固性以及准确性，最后应当在护筒的底端以及周边用粘质土进行填充。 2.3 钻进成孔 在即将成孔时，要将钻头的各个装置检查完整，查看钻头的磨损情况是否严重，如果磨损严重要及时更换新的钻头。在钻孔时必须按照规定的参数值来完成成孔工作，指定专业的记录人员记录成孔过程中的各项参数。同时，根据施工环境的地质情况确定相应的进尺速度：当硬地层开始变化到软地层时，可以相应地加快进尺速度，相反则要减慢进尺速度，将扫孔次数增多，可以降低缩径的概率；如果地层是硬塑层，可加快钻进速度，加快钻进效率；如果是砂层，则应该减慢钻进速度，并且将泥浆比重和粘度适当增加一个层次。在钻进的过程中，要控制好钻头的升降速度，避免由于速度控制不当造成浆液对孔壁产生压力，致使孔壁发生坍塌现象。当钻进成孔时，要依据地层及孔的深度变化，将钻进的参数选择在合理的范围内，专业人员要随时观察泥浆的变化，进行调制，确保成孔的质量。面对产生的泥渣及废弃的物料，要用专业的设备及时清理，时刻保持施工现场的清洁，在进行下一步施工时才会比较顺利。 2.4 钢筋笼安装 钢筋笼制作前首先对钢筋质量进行检验，合格后方可使用。钢筋笼制作采用预制的方式，制作完成后根据设计图纸进行质量检验，合格后方可进行安装施工。检验合格的钢筋笼运送到施工现场后进行装配，使用吊车配合安装。施工人员应根据施工现场实际情况选择吊装方式和吊装位置，以防止在钢筋笼装配过程中产生变形。另外，在钢筋笼安装过程中，应保证钢筋笼中线与桩孔中线的相互重合，匀速垂直吊放。如果在吊装过程中出现吊放困难的情况，必须提起钢筋笼进行重新吊放，不得强行施工，以防止钢筋笼变形或孔壁破坏。 2.5 混凝土灌注 在钻孔灌注桩技术中，混凝土灌注技术是其中的重要组成部分。运用该施工技术能够极大提高水利工程的施工质量。在施工期间，施工人员需要对工程进行审核，审核通过之后，才能够将混凝土灌注技术应用于施工之中。该施工技术的核心主要在于混凝土的配置，地形条件不同，对混凝土所作出要求也不同，因此，施工人员在施工过程中需要结合具体情况来进行配比。在使用该施工技术之时，需要进行仔细的检查，要确保