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灌注桩施工工法的几个环节 0 引言 近年来，我国较多的工程得到了建设，在工程建设中，如何做好基础的处理十分重要。灌注桩技术是处理基础经常应用到的方式，对工程建设具有十分重要的意义。其中，冲孔灌注桩是较为典型的基础，需要做好施工要点的把握。 1 施工关键技术 我国南部某建筑工程，地上面积84512.25m2，地下面积45123.54m2，建设内容包括有酒店、商业配套设施与办公设施等。根据工程实际情况，确定以冲孔灌注桩技术进行施工，并包括以下主要环节。 1.1 冲孔 这是保证桩长、桩位等指标的重要步骤，在该项工作中，其要点包括有：①平整场地。具体内容有夯实土层、清除杂物以及更换软土等，在桩机的底部做好枕木设置，保证桩机具有稳定的特点。②护筒埋设。护筒在应用当中，能够对冲孔锤头起到引导作用，以此使泥浆材料在筒内形成水压，避免孔壁发生坍塌的问题。在该项目中，使用6mm 钢板卷制护筒，每节高度2m，使用橡胶圈做好接缝位置密封处理，保证同桩径相比，护筒内径较大。③制作泥浆。泥浆对筒壁具有一定的保护作用，能够在循环冲渣的情况下，对冲孔阻力进行减小。在该项目中，使用泥浆基材为粘性土，含砂率在0.04以内，黏度在16～22s 之间。④冲孔施工。在该项工作进行，需要校验好桩位，保证桩机同冲绳两者的重心具有吻合的特点，并结合土层实际情况做好对应操作方式的应用。在冲孔中，如果位于护筒底部位置的陶土无法及时悬浮，则可能因此对冲击进度产生影响，需要对掏渣筒进行及时的更换，掏尽筒内底部渣土，在地质土质交替位置，及时做好验孔工作。 1.2 清孔 在该项工作中，能够对孔位当中存在的沉淀物与杂物等进行清除，对孔底位置的淤泥堆积厚度进行降低，使灌注桩端头在承载力方面具有好的表现。在完成冲孔之后，即需要立即进行清孔处理，避免因杂物不断堆积提升工作难度，甚至导致塌孔问题的发生。在项目中，应用换浆清孔法，先后进行二次清孔。当冲锤达到设计深度、进入到持力层后第一次进行清孔，之后将高粘度泥浆注入到孔内，通过泥浆材料的流速、粘结带出孔底砂石。在需要时，也可以向孔内投入松散的黏土，使用冲锤反复进行冲击，打散底部位置的泥浆。在清孔工作完成后，则可以触摸泥浆材料看是否存在粗粒感。当安装导管以及钢筋笼之后，则需要第二次进行清孔工作，其重点，即是对孔底沉淀泥浆材料以及钢筋笼同孔壁因撞击形成的泥浆进行清除。在完成清孔后，及时进行成孔检验，比对施工要求看是否能够满足要求。 1.3 捆扎钢筋笼 该项工作将直接影响到灌注桩结构强度，需要从以下方面采取措施加强质量控制：①分段预制。以适宜的长度制作钢筋笼，避免因长度过短、过长导致增加焊接工作量以及钢筋笼弯曲情况的发生。②焊接钢筋。在焊接过程中，做好主、配筋搭接长度的控制，保证能够满足要求。在该项目中，要求搭接长度在10 倍钢筋直径以上。焊点数量方面，需要能够满足焊接强度要求，保证焊点能够全覆盖。 1.4 钢筋笼灌注 1.4.1 钢筋笼运输吊装 在钢筋笼吊装、运输的过程中，需要保证钢筋笼骨架形状具有稳定性，避免出现变化。在钢筋笼放置时，要间隔4m对支点进行设置，保证钢筋笼具有整体悬空的特点。在吊装钢筋笼之前，需要全面的处理孔底残渣、孔径、孔深与倾斜度。在着力点设置方面，需要在端头一方1/4 位置。在起吊钢筋笼后，需要同孔径中心对准，以缓慢、逐段的方式放置，直至达到孔底。在放置的过程中，要避免同孔壁发生碰撞，做好孔洞内水位的保持，如果在此过程中存在困难，则需要试着以逆时针、顺时针进行旋转，或者在将孔内残渣清除之后再放入到其中。同时要做好误差控制，保证在5cm 以内。 1.4.2 水下混凝土灌注 在冲孔灌注桩施工中，水下混凝土灌注是施工中的关键内容，其控制要点包括有：①在初灌环节，需要使用大量的混凝土，通过混凝土材料势能冲开底部位置的残渣，之后对混凝土高度进行测量，做好导管埋设深度的计算，做好混凝土材料灌筑准备；②在灌注当中，要做好导管埋入混凝土深度的控制。在本工程施工中，将深度控制在2～6m 之间。如果深度过深，则能够使导管在提拔当中存在难度。相反如深度过浅，则能够使混凝土材料出现外溢的问题，需要在施工中做好把握；③在混凝土灌注中，要保证具有不间断、连续的特征，保持浇筑的连续性以及均匀性，做好漏斗、导管混凝土下降面的控制。 2 常见质量问题控制 2.1 冲孔阶段 在冲孔阶段当中，主要的质量问题有漏浆、偏孔以及坍孔等。其中，坍孔即是在灌注桩冲孔内出现的坍塌情况，漏浆即是在较强流动性、透水性底层中浆液向外溢出的情况，偏孔即表现为孔洞在垂直性方面存在的偏差。对于这部分问题来说，需要能够在施工中做好放置工作：①坍孔。在施工中，要及时做好残渣的清理、提升冲锤，避免钢筋笼在下放中碰撞孔壁。在冲孔时，如果泥浆量存在不足的情况，则将使孔内同孔外相比具有较低的承压水，