SMW工法施工技术介绍及现场控制.pdf

SMW 工法施工技术介绍及现场控制 该工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时 在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元 之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢 或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和 刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体；亦称劲性水泥土搅拌桩法, 将承受荷载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有挡土与抗渗两种 功能的支护结构的围护墙。若只需抗渗就可取消插入 H 型钢或钢板工 艺，降低投资，加快施工进度。 SMW 工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土 及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高 架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。 两侧钻杆高压喷浆，中间钻杆空压机喷气，同时旋转搅拌使得每 幅水泥土体水泥含量更均匀。 1、工法的主要特点及适用范围 传统的深层搅拌桩工法是采用传统的双轴搅拌钻机，施工时水泥 浆注入充填在原土间隙中，而新型三轴搅拌钻机则在充填水泥浆时加 入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并换出大量原状土， 由于采用的设备不同，新型的三轴钻机成桩体强度及桩身均匀性明显 优于传统的双轴钻机，桩体的垂直性、桩与桩的平行性和搭接型程度 都十分良好，保证了优良可靠的防水性能，同时也有利于型钢的插入 和回收。与目前经常采用的地下连续墙和钻孔灌注桩等施工方法相比 主要有以下特性： （1）对居民干扰小：施工时基本无噪音。 （2）对周围环境影响小：施工不扰动邻近土体，不会产生邻近 地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。 （3）可靠性强：插入H 型钢或钢板，有一定的复合结构强度。 （4）挡水性强：钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点， 随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而 且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性， 其渗透系数 K 可达 10-7cm/s。 （5）造价低：此项围护工法一般都能通过一定施工措施回收 H 型钢等抗弯材料降低施工成本，且废土外运量远比其他工法为少；一 般台班价格，大致在 7000 元左右每台班，按水泥含量 25%分析的综 合单价一般在 220 元/米左右。 （6）施工进度快：所需工期较其他工法为短，在一般地质条件 下，每一台班可成墙 70～80m2。 （7）多用途（能适应各种地层）：可在粘性土、粉土、砂土、 砂砾土、Φ100 以上卵石及单轴抗压强度60MPa 以下的岩层应用。 （8）开挖深度大：可成墙厚度550～1300mm,常用厚度 600mm； 成墙最大深度目前为 65m,视地质条件尚可施工至更深；一般作为深 度小于 15 米的基坑围护结构。 （9）缺点：对场地要求较高，平整场地，自带钢板，一台小勾机配 合，场地宽度一般至少需要 15 米左右。 2、设备组成、分类及性能指标 3、SMW 工法施工顺序 （1）导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。（2）置放导轨。 （3）设定施工标志。（4）SMW 钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升 时搅拌。（5）置放应力补强材 （H 型钢）（6）固定应力补强材。（7） 施工完成 SMW。 三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩 单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩 一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下 （例如搅拌桩 成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工。 三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在 1m/min,在穿 越第 4、6、7 层粉砂层时按照不大于 0.8m/min 的速度搅拌至设计深 度后，静止喷浆 20 秒后开始复搅，按照不大于 1m/min 的速度提升 5m 后下沉，到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于 1.2m/min。 4、设计要求 （1）型钢采用热轧H 型钢，H 型钢规格488×300×11×18 （HM） 现场 700X300X13X24，型钢上端露出冠梁 500mm。当型钢焊接接长时， 应采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接 接头不超过 2 个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开挖面附近等型 钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开，错开距离不小于 1.0m。