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大理石地面常见问题及质量控制技术 目 录 一、大理石地面常见通病分类和说明 二、大理石地面常见通病成因及预防措施 三、其他 四、结语 一、大理石地面常见通病分类和说明 空 鼓 大理石板材铺贴后由于板材与粘结层，或粘结层与基层粘结不密实存 在缝隙，我们称为空鼓。空鼓，会导致石材松动边角产生“呼吸”效应， 降低地面石材承受力，当地面走人，搬物时因承受压力过大，极易发生石 材破裂。 空鼓，用小铁锤轻击可以检查。根据《建筑地面工程质量验收规范 GB50209-2002》中规定“凡单块板块边角局部空鼓，且每自然间 （标准间） 不超过总数的 5%，可不计。” 开 裂 大理石地面铺贴完成后，由于受到各种内力原因导致的石材变形，出 现裂缝，松动，不平整等，严重影响使用的现象。 缺边掉角、板块断裂 顾名思义就是在石材铺贴过程中，造成了石材边口有缺失，板块阳角 不方正，板块有断裂的痕迹。 泛 碱 湿贴天然石地面在安装期间，石材板块会出现类似“水印”一样的斑 块。石材板块局部加深、光泽暗淡、板缝处析出白色结晶体且长年不褪， 严重影响景观的现象称为泛碱现象。 接缝高低差较大 根据 《建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002》大理石面层接缝高 低差允许偏差值为 0.5mm，本质量问题严重影响美观和使用效果。 纹路、色差大 天然大理石会存在颜色深浅的差别，有的大理石的纹路会有方向性， 在施工时如果不注意颜色的排版和纹路的方向，则会出现有的板块纹路有 横有竖，颜色有深有浅，影响美观效果。 观感度差 观感度是一个抽象的概念，除了上面讲的六点之外还包括三个方面： 1、材料本身由于凹陷，翘曲等原因抛光不均匀，石材施工后虽然四 周平齐，但是逆光观察会形成波浪。 2、缝格平直度较差，横竖缝宽度不一致，十字缝没有对齐。 3、板缝没有灌缝或有遗漏，灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。 二、大理石地面常见通病成因及预防措施 空 鼓 地面石材空鼓主要原因及预防措施有以下五条： 1、温度： 施工时温度低于 5 度，水泥砂浆没有完全硬化反应，导致水泥砂浆没 有达到应有的强度。 预防措施： 施工时及养护期间要保证温度不能低于 5 度，气温低于 5 度施工时需 要加防冻剂，加防冻剂一来成本高，二来温度过低的情况下使用效果也不 是很理想。 这里要注意，养护期间的温度保证很重要。 2、材料及配比方面： 水泥砂中的砂过细或者含泥量过多，或水泥参量太少。 预防措施： 材料及配比方面：水泥砂浆中砂，应选用中砂或粗砂，含泥量不得大 于 3%；水泥，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度登记应在 32.5 级以上。 这里要注意，铺地面的砂不能过细，不同品种不同强度等级的水泥是 不能混用的。干硬性水泥砂浆的配合比是 1:3，砂浆的干硬度以手捏成团 不松散为宜，施工时注意对用水量的控制，当气温较高施工区域通风较好 的时要适当加大用水量。 3、基层处理： ①、基层尘土、油污没有清理干净，导致结合层不牢固，或者结合层 太薄厚度不够； ②、基层过于干燥，地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在石材铺贴 之前已经干燥，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。 ③、石材完成面距离楼板基层厚度过大，粘贴后易下沉、空鼓。 预防措施： ①、基层应该彻底处理干净，包括地面的浮土、灰尘、油污、落地灰 等。 ②、基层清理干净后一定要浇水湿润地面，最好施工前一天浇水浸泡， 一来可以冲洗地面清扫不掉的灰土，二来可以防止扫浆后水泥浆里的水份 过快被地面吸收导致水泥浆过早干燥，没有起到应有的作用。 ③、在大理石安装施工前，应先检查基层厚度的情况，对于基层厚度 大于 60cm 的应预先浇筑混泥土垫层以防止下沉或空鼓。 4、施工工艺方面： 结合层沙浆未压实，石材铺贴后没有敲打击实。 预防措施： ①、切忌扫浆后不能随扫随贴 （扫浆的水灰比为0.5 左右）。 ②、板材铺贴时，要将石材背面松动的背网清除，防止松动的背网阻 隔了砂浆与石材的粘结。