皮带硫化技术要点.pdf

精品 3、什么是硫化 生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小， 但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹 性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作 用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化 4、硫化胶接原理 （1 ） 帆布芯、尼龙芯胶带 帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层 按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。然后在一定 的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起， 使接头获得最佳的粘着强度。 （2 ） 钢丝绳芯胶带 钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以 抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要 的 力。抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比 ，埋入长度愈大 ，抽出 钢丝所需的力愈大 。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳 本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断 。 5、 胶带胶接硫化条件 胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般 统称胶带硫化胶接三要素 。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真 加以控制 。 （1 ）硫化温度 胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化 反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现 精品 精品 场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国 内外大多数都控制在145±5℃。 （2 ）硫化压力 硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过 程中可起到如下作用： ①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除 气泡； ②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面； ③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。 硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工 艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶 带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较 大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现 场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；对 于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa。胶带较薄，应选用下限， 胶带较厚应选用上限。 (3)硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化 时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算： T=Tzh+(i+δ)K 式中：T―――硫化时间 （mim） Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim； i―――胶带芯层层数 δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm） K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5 精品 精品 硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会 造成欠硫，时间过长则导致过硫。由于实际的硫化时间计算比较麻烦， 各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影 响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。 6、 升温方法 硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、 硫化阶段和冷却阶段。在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因 它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。如果胶带厚，芯层 （胶布层）多，还得增加一段预热时间（预热阶段）。如果不计预热 和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。 升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度 （145℃）；硫化温度是 恒定的温度，一般规定在145℃±5℃。 7、 硫化接头型式及接头 帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同，接头形式 亦不同。 （1）帆布芯、尼龙芯胶带 帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种 ，对接是使接 头两端相应的芯层处在同一级的阶梯上对口相接；搭接是使接头两端 相应的芯层分别处在差一级的阶梯上对口相接。胶带接头形式见图 3。