时间位置压力的保压切换方法优劣.docxVIP

时间，地点，压力 -------保压切换方法好坏 保压压力控制关于减小飞边和防备机械损害有特别重要的意义。 优秀的保压压力控制方式有助于减小制品缩短，提升制品的外观质 量。保压压力一般为注塑压力的80%～90%。保压时间过长或太短都对成型不利。过长会使得保压不平均，塑件内部应力增大，塑件简单变形，严重时会发生应力开裂。太短则保压不充分，制件体积缩短严重，表面质量差。保压曲线分为两部分，一部分是恒定压力的保压，大概需要2～3s，称为恒定保压曲线；另一部分是保压压力逐渐减小开释，大概需要ls，称为延缓保压曲线。延缓保压曲线关于成型制件的影响特别显然。假如恒定保压曲线变长，制件体积缩短会减小，反之则增大；假如延缓保压曲线斜率变大，延缓保压时间变短，制件体积缩短会变大，反之则变小；假如延缓保压曲线分段且延伸，制件体积缩短变小，反之则变大。 当型腔完整充满时，保压开始；当熔料前端停止流动时，说明型腔已经补缩达到必定程度，或许说熔料已经不再行进，此时恒定保压结束，延缓保压开始；当浇口完整凝结时，喷嘴对型腔的补料结束，保压结束。任何一种塑料原料都有自己的不流动温度，不流动温度的值略大于该原料的玻璃化转变温度。当熔料温度降落到它所对应的不 流动温度后，熔料便不再流动。经过填补过程的动向温度显示能够很简单地获取熔前的不流动温度，进而确立延缓保压的正确开始时刻。 注塑填补过程中当型腔快要充满时，螺杆的运动从流动速率控制 变换到压力控制。这个转变点称为保压切换控制点，即V/P变换点。 一般的切换方式有压力切换，时间切换，地点切换等 压力切换意思是机器的优先权是压力,当机器检测到射出瞬时压力达到您设定的V-P切换压力大小的时候,射出动作就切换为保压动作,直至达成保压. 地点切换就不相同了,当螺杆射出动作到您设定的V-P切换地点时,射出动作就直接变换到保压动作． 时间切换的方法这类方法要求注射开始后经过预准时间开释一个切换信号，时间到就变换保压 压力切换．模腔压力一旦达到预约压力就触发切换，因为这类方法成立在稳固靠谱的压力绝对值信号的基础上，所以，这类切换是最有效的，因为采纳压力监控进而除去了螺杆行程和止逆阀的影响，这类方法不可以补尝液压油、熔体以及模具温度的变化，即注塑速率的变化。压缩阶段的压力增加越快，这类方法越有效，因为在这类状况下，精准和实时的切换防止了压力峰的产生。压力切换时,因为压力的最小检测数据可达到1KGF对压力精度比较敏感，合适做小的精细零件，日本的机器用的比许多 时间切换的方法，这类方法没有考虑螺杆前端的熔体压缩、熔体黏度、进料精度或许液压压力的变化，也没有考虑螺杆推动速率的变化，而液压压力的变化会惹起螺杆地点的变化（进料阶段的结束，保压阶段开始）以及相应的行程变化（喂料行程、注射行程），其结果制件质量特别是制件的重量和尺寸颠簸较大。合适做一些要求不高的一般制品 所以，一般不建议采纳依照时间切换的方法。 行程切换这类方法是最常用的方法，实践证明是有效的。切换 信号由保压地点的限位开关发出，因为注射行程基本恒定，所以，可 以以为这类切换是在填补相同体积时发生一次。保压行程特别短，这 种方法就得不行靠，因为很小时的变化会致使开关每次不可以正确启动，在这类状况下，最好不要进行切换。喂料行程的变化、限位开关的不精准、止逆阀的故障以及熔体黏度的变化会使这类方法变得不行靠而地点切换则不相同,当设定的计量不稳固的时候,使用地点切换 时,因为饱压切换点是一致的,可是资料的密度不一致,进而会致使零件的不一致.所以使用地点切换的同时,请调整好合适的计量方式和料温.才能保证的产品一致稳固性,自然还有一点,因为地点切换不考虑切换压力,所以射出最高压力尽量宽松点 保压应分为补压和保压,补压是在产品将要填补满时所加的压力,使产品充分填满,保压是产品填补满此后所加的一个压力.保压时间应设定为水口冷确时间. 注射压力－保压压力的切换 一般状况下，模腔压力是未知的，所以，从注射到压力保压压力 的切换选择往常是不正确的。 1、无切换注射； 2、推延切换注射； 3、提早切换注射； 4、最正确切换注射； 假如所需的最后压力接受填补压力，采纳无切换注射是可行的，这类状况主要合适于小浇口和制件的长厚比较大。 大浇口往常需要较高的注射速率，推延切换靠成的过分保压危害性更大。除了影响制件尺寸和开成溢料外，推延切换还会使模腔各边变形惹起模具破坏，是造成锁模机构过载的主要原由，而锁模机构过载会造成拉杆的永远变形甚至在长久生产致使拉杆断裂。 廷迟向较低保压压力切换使熔体回流，在制件内产生不利的剪切取向，假如在浇口凝结前撤消保压压力，也会产生相同的状况。 中压力的回落表示压压力的切换过早填补过程的压力均衡靠保压压力形成，这对充分来说太低了，其结果是注射速度过低。在切换时刻，流动刹时停止