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食品工厂机械与设备——第九章 干燥机械与设备 食品工厂机械与设备 第九章 干燥机械与设备 第九章 干燥机械与设备 减小体积和重量,降低贮运成本、 提高保藏稳定性， 改善和提高食品风味 食用方便性 等….. 第九章 干燥机械与设备 从液态到固态的各种食品物料均可干燥成适当干制品。例如， 牛乳、蛋液、豆乳等液态料通过喷雾干燥可分别得到乳粉、蛋粉和豆奶粉； 蔬菜水果通过热风干燥可以得到脱水蔬菜和水果。 第九章 干燥机械与设备 干燥是同时发生传热和传质的单元操作。 干燥机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 第九章 干燥机械与设备 第九章 干燥机械与设备 第九章 干燥机械与设备 第一节 对流型干燥设备 第二节 传导型干燥设备 第三节 冷冻干燥机 本章小结 思考题 第一节 对流型干燥设备 第一节 对流型干燥设备 一、厢式干燥器 常压间歇式干燥器，小型—烘箱，大型—烘房。 典型厢式干燥器(图9.1) 一、厢式干燥器 横流式(图9.1－（１） 一、厢式干燥器 串连横流式(图9.1－（２） 一、厢式干燥器 穿流式(图9.1－（3） 一、厢式干燥器 用途：常用于需长时间干燥、数量不多，及需特殊条件干燥的物料，如水果、蔬菜、香料等。 三、网带式干燥设备 置于输送网带上的物料通过隧道与热风接触干燥的设备。 主要由干燥机护围结构、网带输送机、风机、加热器，以及装卸料机构等组成。输送带一般为不锈钢丝网带，可根据物料选用适当大小网眼的网带。 适用于谷物、脱水蔬菜、中药材等产品的干燥。适用的物料形状可有片状、条状、颗粒、棒状、滤饼类等。 分为单层式和多层式两大类型。 三、网带式干燥设备 主要特点是，物料有较好的透气性，容易与热空气接触，可利用干燥空气循环回路控制不同区的蒸发强度，但占地面积较大。 形式 单段式一条输送网带 多段式多条输送网带。 三、网带式干燥设备 单段单层机型举例（图9.4） 三、网带式干燥设备 亦称复合型带式干燥机， 利用多条输送带(多至4条)串联成输送系统。可使不同干燥阶段的物料在有不同的滞留时间，因此，与单段式干燥机相比，可提高生产效率。 三、网带式干燥设备 三、网带式干燥设备 基本构成部件与单层式的类似。 输送带为多层(可达15，以3~5层最常用)，上下相叠设在上下相通的干燥室内。 层间隔板: 控制干燥介质定向流动。 各带速度独立可调，后面的速度较低而料层较厚，使大部分干燥介质与各段物料合理接触分配。提高总干燥速率。 三、网带式干燥设备 三、网带式干燥设备 三、网带式干燥设备 特点 结构简单，常用于干燥速度低、干燥时间长的物料(如谷物类)， 多次翻料，不适于黏性物料及易碎物料干燥。 四、流化床干燥设备 又称沸腾床干燥机, 物料呈沸腾状态干燥。 典型流化床干燥系统（图9.7） 四、流化床干燥设备 粉状且不易结块的物料，粒度通常为30μm~6mm。 颗粒直径30μm时，气流通过多孔分布板后极易产生局部沟流。 颗粒直径6mm时，需要较高流化速度，动力消耗及物料磨损随之增大。 四、流化床干燥设备 降速干燥阶段;气流干燥或喷雾干燥得到物料，若仍含有需要经过较长时间降速干燥方能去除的结合水分，则更适于采用流化床干燥。 待干物料适宜含水范围: 粉状---2%~5%; 颗粒状--10％~15％。 四、流化床干燥设备 单层圆筒型、 多层圆筒型、 卧式多室型、 振动型、脉冲型、惰性粒子型等。 复合型的流化床干燥机，如将振动型与惰性粒子型结合起来构成振动-惰性粒子型的流化床干燥机。 四、流化床干燥设备 结构如图9.8所示。 工作过程 四、流化床干燥设备 是流化床干燥机的主要部件之一。 作用：支持物料，均匀分配气体。 多采用金属或陶瓷材料制作。 各种型式（图9.8）。 四、流化床干燥设备 作用：使气流能够较为均匀地到达分布板，并使得可在较低阻力下达到均匀布气。 四、流化床干燥设备 特点: 优点：结构简单,操作方便。 缺点：(1)要求床层高,气流压降增大。(2)排料较难保证水分含量均一。 应用: 床层颗粒静止高度低(300~400mm)、易干燥、处理量较大且对最终含水量要求不高的产品。 四、流化床干燥设备 适用: 要求干燥较均匀, 或干燥时间较长产品。 塔形，内设多层孔板， 物料由上而下, 气流自而上(总体逆流)。 四、流化床干燥设备 物料上下层转移方法多种(图9.11) 四、流化床干燥设备 溢流式多层流化床干燥机图9.12(1) 湿物料颗粒由第一层加入，经初步干燥后由溢流管进入下一层，最后从最底层出料。 由于颗粒在层与层之间没有混合，仅在每一层内流化时互相混合，且停留时间较长，所以产品能达到很低的含水量且