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食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备 食品工厂机械与设备 第八章 真空蒸发浓缩设备 第八章 真空蒸发浓缩设备 浓缩----除去液料中的部分水分,例如 鲜乳—浓缩乳----乳粉、 原果汁---浓缩汁-----果汁粉、 植物提取液（如咖啡、茶）-浓缩物--速溶咖啡、茶 生物处理（酶解、发酵）分离液----浓缩制剂 第八章 真空蒸发浓缩设备 食品稀料液可用:真空蒸发、膜分离和冷冻浓缩过程实现。 目前，多采用真空蒸发浓缩。 冷冻浓缩至今应用不普遍。 膜浓缩本质上是膜分离操作，浓缩倍数有限，因此，往往与真空蒸发结合才能得到成品浓度。 第八章 真空蒸发浓缩设备 真空蒸发浓缩系统由蒸发器、冷凝及真空装置，及其他附助装置构成。 形式较多，主要差异表现在蒸发器形式、蒸发器的效数、二次蒸汽利用程度，以及操作连续性等方面。 冷凝器与真空装置也可有不同形式。 第八章 真空蒸发浓缩设备 优点： （1）沸点降低，加速水分蒸发，避免料液受高温影响，适合于处理热敏性物料。 （2）可利用低或废热蒸汽。 （3）降低浓缩设备热损失。 第八章 真空蒸发浓缩设备 第一节 蒸发器 第二节 辅助设备 第三节 典型真空浓缩系统 本章小结 思考题 第一节 蒸发器 蒸发器是真空蒸发浓缩系统的主体，一般由加热室与分离室二部分构成，食品料液在此受到加热发生汽化，产生浓缩液和二次蒸汽。 蒸发器的蒸发能力一般与加热室的加热面积成正比。 第一节 蒸发器 一、间歇式蒸发器 一般操作过程：待蒸发稀料液借助真空吸入蒸发器进行蒸发，产生的二次蒸汽由后面连接的真空冷凝系统抽走，浓缩液则由稀到浓积聚于蒸发器内，直到浓度上升到难以继续进行有效传热和蒸发时，便停止加热蒸发，同时破坏系统真空，便于出料。 浓缩液可借助于重力或泵，通过蒸发器进料管口出料。 典型的加热器有夹套式和盘管式等。 一、间歇式蒸发器 又称夹套式真空浓缩锅 属于间歇式中小型食品浓缩设备。 结构如图8. 1所示，主要由…等组成。 工作过程 夹套式蒸发器工作原理 一、间歇式蒸发器 特点 加热面积小，加热时间长， 无搅拌时料液温度不均衡， 有搅拌,强化加热表面料液流动，减少加热死角， 适宜于果酱、炼乳等高黏度料液浓缩。 一、间歇式蒸发器 主要由…构成. 锅体为立式密闭圆筒结构，上部为汽液分离室，下部为加热室(有3-5加热盘管)。 泡沫捕集器为离心式，其中心立管与真空系统连接。 一、间歇式蒸发器 一、间歇式蒸发器 优点： 结构简单、制造方便、 操作稳定、易于控制； 扁圆形截面盘管，液料流动阻力小，通道大，适于黏度较高的液料； 由于加热管较短，管壁温度均匀， 冷凝水能及时排除，传热面利用率较高； 可根据需要灵活调节加热面积。 二、连续式蒸发器 二、连续式蒸发器 主要由…等构成。 加热器，可水平、垂直或倾斜安装。 二、连续式蒸发器 除无循环泵以外，基本构成与强制循环式相同。 但加热室只能垂直安装。 二、连续式蒸发器 二、连续式蒸发器 二、连续式蒸发器 二、连续式蒸发器 二、连续式蒸发器 二、连续式蒸发器 属单程式---料液一次通过加热室后分离成液汽。 适用于热敏性成分有严格保留要求的产品。 一般结构特点： 一般用内径25~50mm，长径比100~150长管制成; 因长径比大，单位体积料液受热面积较大，因而，料液进入加热器后很快汽化,使浓缩液呈膜状在管内移动. 二、连续式蒸发器 二、连续式蒸发器 料液在加热室内停留时间很短，传热系数高，利于热敏性料液浓缩； 高速二次蒸汽具有良好破沫作用，故尤其适于易起泡料液。 二、连续式蒸发器 二、连续式蒸发器 二、连续式蒸发器 （1）加热蒸汽与料液呈并流方式。 （2）蒸发时间短，为单流型，适用于热敏性料液浓缩。 （3）多以双效或多效形式组成蒸发设备，以提高浓缩比。 （4）不适于:高黏度、易结晶或易结垢料液。 二、连续式蒸发器 二、连续式蒸发器 二、连续式蒸发器 二、连续式蒸发器 优点：处理黏度高达50~100Pa?s的黏性料液时仍能保持较高的传热速率。 二、连续式蒸发器 二、连续式蒸发器 二、连续式蒸发器 二、连续式蒸发器 二、连续式蒸发器 结构与降膜式的类似，只是所用的加热板全为升膜式，并且稀料液与加热蒸汽的走向为逆流，情形与长管升膜式蒸发器的类似。 浓缩液二次蒸汽混合物通过上方的通道从加热器出来，进入分离器后两者分离。 二、连续式蒸发器 传热系数高； 物料停留时间短（数秒），适用于热敏性物料； 体积小，加热面积可随意调整，易清洗； 因一次通过的浓缩比不高，因此常常构成二效或三效式蒸发系统； 密封垫圈易老化而泄漏，使用压力有限。 二、连续式蒸发器 离心薄膜蒸发器是一种利用锥形蒸发面高速旋转时产生的离心力使料液成膜状流动的高效蒸发设备。 按离心转轴的取向, 分立式和卧式两种型式(图8. 10