机械制图课件第9章课件.pptxVIP

左图所示零件为踏脚座，标注尺寸时。以安装板左端面 作为长度方向的尺寸基准；以安装板水平对称面作为高度方向的尺寸基准；以踏脚座前后方向的对称面作为宽度方向的尺寸基准。 9.3.5 典型零件图的尺寸标注示例返 回第一页，共二十页。 9.3.5 典型零件图的尺寸标注示例返 回 1.由长度方向的尺寸基准（左端面）标注出尺寸74，由高度方向的尺寸基准（安装板的水平对称面）标注出尺寸95，从而确定上部轴承的轴线位置。 2.由长度方向的定位尺寸74和高度方向的定位尺寸95已确定的轴承轴线作为径向辅助基准，标注出￠20和￠38。由轴承的轴线出发，按高度方向分别标注出22和11，确定轴承顶面和踏脚座连接板R100 的圆心位置。 3.由宽度方向的尺寸基准（踏脚座的前后对称面），在俯视图中标注出尺寸30、40、60，以及在A向局部视图中标注出尺寸60、90。第二页，共二十页。返 回??……思考题---1 1) 试述零件图的作用和内容。 2) 试述各类零件在视图表达上的特点。 3) 零件图主视图的选择原则应如何理解？ 4) 确定零件的表达方案时应考虑哪些问题？ 5) 零件图上标注尺寸应满足哪几方面的要求？ 6) 什么叫尺寸基准？尺寸基准的意义是什么？ 7) 通常选择零件的哪些要素作基准？ 8) 为什么在零件图上标注尺寸时，不应注成封闭尺寸链？ 9) 合理地标注尺寸应注意哪些问题？ 第三页，共二十页。9.4 零件上常见的工艺结构 9.4.1 铸造零件的工艺结构 9.4.2 零件加工面的工艺结构返 回第四页，共二十页。 9.4.1 铸造零件的工艺结构a)b)c)起模斜度和铸造圆角返 回 1.起模斜度用铸造的方法制造零件的毛坯时，为了将模型从砂型制造顺利取出来，常在模型起模方向设计成1︰20的斜度，这个斜度成为起模斜度，如图a所示。起模斜度在 图样上不画和不标注，如图b、c所示。必要时，可以在技术要求中用文字说明。 2.铸造圆角在铸造毛坯各表面的相交处，做出铸造圆角，如图b、c所示。这样，既可方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时防止在转角处产生裂纹和缩孔。铸造圆角在图样上一般不予标注，如图b、c所示, 常集中注写在技术要求中。第五页，共二十页。 9.4.1 铸造零件的工艺结构a) 壁厚不均匀b) 壁厚均匀c) 逐渐过渡返 回 3.铸件壁厚 在浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生裂纹和缩孔，铸件壁厚 应保持大致相等或逐渐过渡，如图所示。第六页，共二十页。倒 角倒 角倒 圆 9.4.2 零件加工面的工艺结构c) a)b)返 回1.倒角和倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成45°或30°、60°倒角，如图a、b所示。为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处常加工成圆角，成为倒圆，如图c所示。倒角和倒圆的尺寸系列可从相关标准中查得。第七页，共二十页。 9.4.2 零件加工面的工艺结构返 回2. 退刀槽和砂轮越程槽 在车削和磨削中，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工表面的末端，先车出退刀槽和砂轮越程槽，如上图所示。退刀槽和砂轮越程槽的尺寸系列可从相关标准中查得。第八页，共二十页。凹 坑 9.4.2 零件加工面的工艺结构图b图c图d图a返 回3. 凸台和凹坑凸 台凹 坑 为保证配合面接触良好，减少切削加工面积，通常在铸件上设计出凸台和凹坑，如上图a、b、c、d所示。第九页，共二十页。 9.4.2 零件加工面的工艺结构钻孔时单边受力返 回4. 钻孔结构 钻孔时，钻头的轴线应尽量垂直于被加工的表面，否则会使钻头弯曲，甚至折 断。对于零件上的倾斜面，可设置凸台或凹坑。钻头钻头处的结构，也要设置凸台 使孔完整，避免钻头因单边受力而折断，如上图所示。第十页，共二十页。 9.5.1 表面粗糙度 9.5.2 极限与配合9.5 零件图上的技术要求 9.5.3 形状和位置公差及其标注返 回返 回第十一页，共二十页。 9.5.1 表面粗糙度 图a 零件表面微观 不平度的情况 图b 轮廓算术平均值Ra 返 回 1.表面粗糙度的基本概念 零件表面无论加工得多么光滑，将其放在放大镜或显微镜下观察，总可以看到 不同程度的峰、谷凸凹不平的情况，如图 a所示。零件表面具有的这种较小间距的 峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、使用 刀具、零件材料等各种因素都有密切的关系。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的技术指标，对于零件的配合性、 耐磨性、抗腐蚀性、密封性都有影响。 表面粗糙度常用轮廓算术平均值Ra（单位：微米）来作为评定参数，它是在取 样长度L内，轮廓偏距Y的绝对值的算术平均值，如图b所示。第十二页，共二十页。表面粗糙度符号及意义符 号 意 义