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玻璃缺陷的分类及形成 7 浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施 7.1 浮法玻璃缺陷的分类 浮法玻璃的缺陷按显微结构可以分为两大类:非晶态缺陷和晶态缺陷。 7.1.1非晶态缺陷可分为: (1) 气相缺陷(气泡)。 (2) 玻璃相夹杂物(条纹和疖瘤)。 (3) 由不均匀应力产生的缺陷。 (4) 硌伤和压裂。 7.1. 2 晶态缺陷(夹杂物)可分为: (1) 未熔化的残留物。 (2) 受侵蚀的耐火材料。 (3) 玻璃熔体的析晶。 (4) 锡槽产生的上表面缺陷。 7.2原料及熔化部位产生的缺陷 本节根据其缺陷分类进行叙述。 7.2.1 气泡 气泡是玻璃中能看见的气体形态。与玻璃熔体对比，气泡属于另一种物态，在浮法玻璃中是一种较难判断和解决的缺陷。它的存在，严重影响玻璃质量的提高。 浮法玻璃中的气泡基本上可分为三类: (1)初熔和澄清之后残存在玻璃中的澄清气泡。 (2)因条件发生变化，又从玻璃中析出来的再生气泡，也叫重沸泡。 (3)外界加入到玻璃中的污染气泡，它的初态可能是气体、液体或固体，但最终以气泡形成玻璃缺陷。浮法玻璃形成的气泡根据其直径的不同又可分:气泡和微气泡;一般来说，将直径在毫米范围的称为气泡，直径十分之一毫米范围之内的称为微气泡。 7.2.1.1澄清泡 澄清过程就是在熔化结束后，使玻璃内的大气泡大量释放，这种气体的释放有很快的上升速度，这样在上升尾流中又带动小气泡上升。而这种小气泡只有在经过好长一段时间后才能达到表面。澄清过程就是消除玻璃液中所有的气泡。而没有被消除的便形成澄清泡残留在玻璃中。 这种气泡的释放可以通过化学途径在澄清剂的作用下实现，或通过物理途径在鼓泡器的作用下完成。 需要指出的是:1个半径为R的气泡，在粘度为δ和密度为d的介质中的上升速度由下式给定: 2V=2/9rdg/δ，如果r=0.5mm, δ=100泊和d=2，那么该类气泡的上升速度为: V=36cm/h。 如果r=0.05mm, 那么该类气泡的上升速度为: V=0.36cm/h。因此，来不及排出的澄清泡直径一般较小。 气泡通常产生于澄清不良，它由几个零点几毫米的小气泡组成。经常这是一些因缺少澄清剂、澄清温度或澄清时间而在澄清过程中未被排除的碳酸钠的分解而产生的CO气泡。 2 (1)解决措施 增强热障，将最后一对小炉调节成氧化燃烧，改善澄清条件，升温度或调整澄清剂的用量。 (2)气泡中的气体 在玻璃气泡内发现的气体中，可以例举出:CO，CO，SO，O，N，氧化氮和水蒸气。 2222 特别是由配合料中的碳酸钠产生的CO是最通常和最多的;氮气和氧气产生于投料颗粒中夹杂的2 空气; SO产生于硫酸钠;水蒸气来自于原料或某些组成部分中的化合水。 3 7. 2.1.2重沸泡 176 该类泡是由于物理的原因(热重沸、机械重沸)和化学的原因(气体溶解度的变化)，使溶于玻璃液中的气体重新析出，而形成的气泡。解决的方式:避免澄清温度后温度和机械作用的波动。 7. 2.1.3芒硝泡 一般为长形的，内部带有发亮芒硝沉淀物的气体类杂物。在薄玻璃中，该缺陷表现为一条亮线道。该类泡大多呈枣核形状，里面充满白色晶体，在玻璃板的上表面，泡周围有波纹。有的呈不规则颗粒状，浮在玻璃上表面，呈白色或乳白色，颗粒旁有波纹。显微照片见照片7-1，7-2。 照片7-1:×40 照片7-2:×40 正交光下 (1)来源 未熔化好的玻璃液、小炉下面的配合料料毯位置调整不好、燃烧不充分、熔窑进口端过氧化熔化。 (2)解决措施 调解熔化、调整油抢和风油比、适当增加配合料中碳粉的比例或调整1#小炉片还原气氛。 7. 2.1.4耐火材料形成的杂质泡 (1)来源 由于该类泡产生的位置复杂，大小、形状及在玻璃板中的位置没有规律性，一般来说越往后区泡径较大，规律性逐渐变强，显微镜下泡壁有液珠的痕迹。大部分由耐火材料孔洞排出形成的泡，泡内气体成份接近空气成分。 (2)解决措施 进行气泡气体成分分析，判断起跑产生的位置和具体来源。给出具体的解决措施。 7. 2.1.5搅拌泡 该类泡泡径较大，一般都在1.0mm以上，位于玻璃板的上表面，有波及，气泡位置较为固定。泡内气体成分接近空气成份。一般由于搅拌杆入玻璃液面太浅或不动层太厚，造成搅拌把空气裹入玻璃液而形成的泡。采取改变脚板转速的方式或调整液流状态进行解决。 典型的气体成分如下: 编号 泡径(mm) 压力(kpa) COArN2 2 1 1.46 34 9.2 0.92 89 2 1.50 34 8.7 0.93 90 3 1.33 34 10.1 0.91 87 7. 2.2 晶态缺陷(结石) 玻璃中各种固体夹杂物无论其来源如何统称为“结石”。其中，有未熔化的配合料以及