消除浪费培训.pptVIP

3 消除浪费 6 第六十三页，共八十页。 认识浪费更要消除浪费 丰田消除浪费的基本思想 浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。 纯作业：指组装零部件等能够产生附加价值的作业。 附加作业：就象更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。 第六十四页，共八十页。 消除不必要的作业 虽然是产生附加价值的作业 但需要进一步改善  改善不产生附加价值的作业， 使其使其作业时间无限接近零。 举例：拿笔、转身、写字 纯作业 浪费作业 附加作业 第六十五页，共八十页。 谁来承担这些非增值无效劳动的费用呢？很显然，这些费用被计入生产成本，不是提高了产品价格，就是降低了销售毛利。上述可以被去除的65%非增值的工序， 在精益生产中被称为浪费，可以说它是任何的制造现场自诞生之日起就有的先天产物，但若任其蔓延成长，将导致企业逐步丧失市场竞争优势。浪费存在于现场的时时、处处，我们视之为“现场之敌”。需要彻底消灭它。 第六十六页，共八十页。 消除浪费的一个重要方法－－－JIT管理（即时管理） 准（即）时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法 。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品， JIT的生产哲理主要在于消除浪费，任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费，浪费的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供货商管理不良所造成的 第六十七页，共八十页。 JIT目标： 在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时。 第六十八页，共八十页。 消除浪费很重要方法 －－推行6S管理 第六十九页，共八十页。 6S起源于日本，是指在生产现场中对（人员、机器、材料、方法、环境）等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。他起初的口号为安全始于整理整顿，终于整理整顿。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，凭借塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等改善方面的巨大作用而风靡世界。并成为工厂管理的一股新潮流。 第七十页，共八十页。 为什么叫6S 是由于这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 安全（Safety） 素养（Shitsuke） 第七十一页，共八十页。 中文 日文 典型例子 整理 SEIRI 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON 30秒内就可找到要找的东西 清扫 SEISO 谁使用谁负责清洁（管理） 清洁 SEIKETSU 管理的公开化、透明化 修养 SHITSUKE 严守标准、团队精神 5S含义表 第七十二页，共八十页。 6S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。 6S管理的最终目的就是提升人的品质。 第七十三页，共八十页。 寻找浪费的4M方法 Man人员 是否遵循标准？ 有足够经验吗 工作效率如何？ 是否适合于该工作