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(word完整版)电炉熔炼作业指导书 (word完整版)电炉熔炼作业指导书 (word完整版)电炉熔炼作业指导书 作业指导书 第 1 页 共 3 页 编号:CW-11.1-15 工序控制点 中频无芯感应熔炼炉 作业指导书 编 制 批 准 1。 适用范围 5吨中频无芯感应熔炼炉与3吨冲天炉间接双联，用于灰铁、球铁、合金铸铁，原铁液过热精练,调整化学成分、脱硫、除气、扒渣、保温之操作。不可以直接熔化冷铁料。 2。 5吨中频无芯感应熔炼炉技术参数： 名 称 额定 容量 额定 电压 工作 温度 额定 功率 频率 冷却水 耗量 冷却水 温度 中频无芯感应电炉 （型号GWBj—5) 5000kg 1500v 1400℃ 500kw 500Hz 10m3/h ≤50℃ 可置后测试孕育或球化处理出铁液化学成份光谱分析金相分析三角试块机械性能试块化验测温浇注铸件调整化学成份铁合金增碳剂原铁液感应熔炼炉过热精炼造渣材料保温材料 3． 5吨中频无芯感应熔炼炉作业流程图：(见附图1) 可置后测试 孕育或球化处理 出铁液 化学成份光谱分析 金相分析 三角试块 机械性能试块 化验测温 浇注铸件 调整化学成份 铁合金 增碳剂 原铁液 感应熔炼炉过热精炼 造渣材料 保温材料 4 5吨中频无芯感应熔炼工艺。 4。1 原铁液必须有准确的化学成分、重量,才准入炉精练，调整化学成分。 4。2 原铁液入炉温度应控制在1280—1350℃范围内，不得低于1250℃。 4.3 感应炉倒入原铁液前，应加定量冷料，并送电烘炉到红热状态，以防温差大，导致炉内坩埚损坏。 4。4 感应炉倒入原铁液后,立即用60%功率送电升温，同时继续加入铁液，待电流冲击停止后,逐渐将功率增至最大值。 4.5 铁液过热温度范围为：灰口铸铁1500—1530℃、球墨铸铁1500-1550℃，精练期一般 为15-20min。 4.6 根据原铁液的化学成分。感应炉不同温度条件下,各元素的增减变化亦不同，应计算出合金及金属材料合理的增补量，确保化学成分合格。 合 格 合格 附图1 安徽莱恩电泵有限公司作业指导书 第 2 页 共 3 页 编号:CW—11。1-15 工序控制点 中频无芯感应熔炼炉 作业指导书 编 制 批 准 4。7 感应炉内的各元素常规变化情况见下表: 元素 C Si Mn P S 备注 （%） —5～12 —5—10 ≥5 5—15 不变 不变 酸性坩埚 4。8中频无芯感应熔炼炉，宜连续熔炼，同一牌号的铁液，出铁时炉内应留15— 50%铁液,提高电功率的利用.若铁液材质变化或熔炼结束，则需倒空炉内铁液。 4。9铁液精练期间，应勤造渣、扒渣、测温，以缩短熔炼时间. 4.10铁液到规定温度，应立即出炉，防止铁液过度氧化吸气，影响铸件品质。 铁液出炉浇注温度见下表: 牌 号 出铁温度℃ 浇注温度℃ 备 注 灰口铸铁 1460~1470 1370～1440 应注意壁厚变化 球墨铸铁 1470~1480 1360～1430 同 上 4。11出铁时，灰口铸铁应在出铁槽内定量加入孕育剂,对铁液进行孕育处理。球墨铸铁应在浇包内定量加入球化剂及孕育剂，对铁液进行处理。 4。12出铁完毕的铁液,应从浇包中取样，浇三角试块、金相试块、光谱分析试块、机械性能试块，作炉前快速分析、检测，各项指标合格，才准浇注铸件(机械性能可置后测试）。 4.13铸件浇注时,应用测温计，测量浇注温度，浇毕温度、浇注过程时间控制，并作认真记录，以求对铸件品质控制及追溯。 4.14灰口铸铁出铁至浇注完成时间应≤12min 球墨铸铁应≤8min。 5 感应熔炼炉原材料品质要求。 5.1 造渣及保温材料； 5.1.1 石英砂：SiO2＞80％以上，含泥量＜2％,水分≤0。5％. 5.1.2石灰.石灰应干燥，粉状石灰不得使用。 CaO＞85％ SiO2＜2％ MgO＜2％ S＜0。1% 水