FMEA潜在失效模式与效应分析课件.pptVIP

频度评价准则 失效可能性 标准，原因的发生频度──PFMEA （每个项目/每辆车的事件） 等级 很高 ≥100/1000 ≥1/10 10 高 50/1000 1/20 9 20/1000 1/50 8 10/1000 1/100 7 中等 2/1000 1/500 6 0.5/1000 1/2000 5 0.1/1000 1/10,000 4 低 0.01/1000 1/100,000 3 ≤0.001/1000 1/1,000,000 2 很低 通过预防控制消除了失效。 1 第三十一页，共四十四页。 FMEA的开发：基本表格填写 空格（h）—“现行设计控制”的填写 现行过程控制描述的是可以最大程度的预防失效原因的控制；或发现失效模式或失效原因的控制。有两种过程控制可以考虑； 预防:消除（预防）失效原因或失效模式的发生，或者降低其发生率。 探测：识别（探测）失效原因或失效模式，会导致开发相关的纠正措施或对策。 如果可以，尽可能采用预防的方式 第三十二页，共四十四页。 原因与控制示例 要求 失效模式 原因 预防控制 探测控制 扭转直到螺钉被完全拧入 螺钉没有完全扭入 操作员没有将螺帽扳手与作业面保持垂直 操作员培训 在螺帽扳手内加入角度传感器，来发现螺纹错扣的情况；直到评价满足，才允许部件从装置内转移 按照动态扭矩规格来扭转螺钉 螺钉矩太高 操作工将扭矩设置太高 密码保护控制板（只有技术维修人员有密码） 在设置程序内加入扭矩确认箱，运行前确认设置 技术维修人员将扭矩设置太高 技术维修人员培训 在设置程序内加入扭矩确认箱，运行前确认设置 设置说明书内添加设置参数 螺钉扭矩太低 操作工将扭矩设置太低 密码保护控制板（只有技术维修人员有密码） 在设置程序内加入扭矩确认箱，运行前确认设置 技术维修人员将扭矩设置太低 技术维修人员培训 在设置程序内加入扭矩确认箱，运行前确认设置 设置说明书内添加设置参数 第三十三页，共四十四页。 FMEA的开发：基本表格填写 空格（i）—“探测度”的填写 探测度是指现有过程控制探测栏里的最佳探测控制相关的等级。在单个FMEA内，探测度等级是一个相对评级。为了达到更低的等级，一般需要对计划的探测控制进行改进 探测度的评价指标分为1—10级 相对值 第三十四页，共四十四页。 推荐的FMEA 探测度评价准则 探测几率 标准：通过过程控制来探测的可能性 等 级 探测 可能性 没有探测几率 没有现行过程控制；不能探测或并未分析。 10 几乎不可能 在任何阶段都 不容易探测 失效模式和/或错误（原因）不容易被探测到 （比如：随机审核）。 9 很稀少 在后工序探测问题 操作员通过视觉/触觉/听觉方式对失效模式 在后工序探测。 8 少 在来源处探测问题 操作员通过视觉/触觉/听觉方式，在岗位上实施失效模式的探测，或者通过计数型量具（通/止规，手动扭矩检查/扳手等）在后工序探测 7 很低 在后工序探测问题 操作员通过计量型量具在后工序探测，或者通过计数型量具（通/止规，手动扭矩检查/扳手等）在本岗位上实施探测。 6 低 在来源处探测问题 操作员通过计量型量具，在岗位上实施失效模式或错误（原因）的探测，或者通过自动控制来探测不规范的部件，并通知操作员（灯光，警报器等）。测量针对安装设置和首件检查（只针对设置原因）。 5 中等 在后序探测问题 通过在后工序的自动控制来实现失效模式的探测，探测不规范的零件，封锁零件，防止零件进入下一个流程。 4 中等偏高 在来源处探测问题 通过自动控制探测不规范的零件，自动封锁零件，防止零件进入下一步流程，在本岗位上实施失效模式的探测。 3 高 错误探测和 /或问题预防 通过自动控制防止不规范零件的生产，在岗位上实施错误（原因）的探测。 2 很高 探测不适用； 错误预防 有预防错误（原因）的夹具设计，机械设计或零件设计。由于过程/产品的防错设计，不规范零件无法生产。 1 几乎可以确定 第三十五页，共四十四页。 FMEA的开发：基本表格填写 空格（j）—“风险顺序数（RPN）”的填写 风险顺序数（RPN）是对设计风险性的度量。是严重度数（S）和频度数（0）及探测 度数（D）三项数字之乘积。填入 RPN =（S）*（O）*（D）. 在单独地FMEA范围内,数值可以在1到1000之间变化.. FMEA第四版本手册不推荐使用RPN阀值来决定是否需要采取措施，而之前的三个版本都是采用“阀值”的多少来采取措施，为什么如今不推荐了呢？ 第三十六页，共四十四页。 * FMEA 潜在失效模式与效应分析 第一页，共四十四页。 指 Potential Failure Mode and Effects Analysis（潜在的 失效模式及后果分析）的英文简称。 P ( Poten