aai.FMEA培训-FMEA技术的应用.pptVIP

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2023-02-26 发布于重庆
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aai.FMEA培训-FMEA技术的应用.ppt

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* FMEA 技術的應用第一页，共二十八页。 FMEA 技術的應用(Failure mode and effect analysis) 一.起源: FMEA:失效模式、效應與關鍵性分析是一種系統化工程設計輔助工具,利用表格方式協助工程師進行工程分析,使其發現潛在缺陷及影響程度,以避免失效發生或降低其發生時產生之影響. 美國格魯曼飛機公司於1950年首先提出,作為一種可靠度分析技術. 六十年代初期,美國航空太空總暑將FMEA技術運用於太空計劃,1974年出版軍用標準MIL—STD—1629A. 1985年,IEC發布國際標準IEC 812將之標準化. 1 第二页，共二十八页。制程失效定義: 產品在經過一制造程序時,因制程而造成其特性無法滿足產品規格或甚至損壞者,即為制程失效. 失效效應的嚴重等級分為四級: (A).I級:致命失效此類失效模式發生可能會導致整個系統喪失或造成人員傷亡. (B).II級:嚴重失效此類失效模式發生可能會造成嚴重傷害,主要性能受損,或主要系統受損而導致功能失效. 2 第三页，共二十八页。 (C).III級:主要失效此類失效模式發生可能會造成輕微傷害,次要性能受損或次要系統受損而導致系統可靠度降低. (D).IV級:次要失效此類失效模式發生不足以造成傷害,性能受損或系統受損,惟將導致非預期之維護或修理需求. 3 第四页，共二十八页。二.FMEA的必要性提升工程師工程分析能力. 列出所有可能的原因,按優先順序予以解決,提出所有對應措施改善,避免遺漏,避免抓不到重點,避免作不必要的責任追查.(尤其是處理客訴) 國際知名公司成功的經驗(美國汽車業、航空業等). 提升制程品質可靠度. 是一種預防手段,提前預估問題的發生. 下一次工程分析之參考. IEC國際電工委員會發布的“IEC 812”已將FMEA作業程序標準化. 系統文件ES13-001提出了明確的要求. 4 第五页，共二十八页。三.兩類FMEA a.設計FMEA: 工標主導. 各處QE 、工程及模具設計單位配合. 目的: 發現系統設計中的疑點與盲點. b.制程FMEA: QE主導. 工標、工程、製造單位配合. 目的:分析現有制程中可能的失效,改善制造/ 組裝程序,使製造不良品的機會降低,提升制程品質. 1.后工程抱怨.(如IVORY后板折彎角嚴重扭曲8PCS). 2.制程之重大異常. 3.重復發生的異常. 4.客戶投訴等. 制程FMEA應用時機 5 第六页，共二十八页。制程FMEA範例制程名稱/目的預估失效模式預估失效影響嚴重度S 預估失效原因發生率O 現行控制措施難檢度D RPN 建議控制措施責任人完成日期狀態已採取之措施 S O D RPN 6 第七页，共二十八页。四.作制程FMEA須具備的方法和工具: 1.品管七大手法:運用柏拉圖、分層法、直方圖等方法進行數據匯總分析. 2.腦力激蕩法:挖掘可能的原因.(失效原因分析) 3.對比分析法:進行等級界定與優先順序劃分.(控制措施確定) 4.愚巧法:利用輔助方法去“防呆”也是措施之一. 5.樹圖、KJ法等:由各因素之間的關係、關聯,來確定采取