《冲压模具设计与制造》课程教学大纲.docVIP

《冲压模具设计与制造》课程教学大纲 课程编码： AL040070 课程性质： 专业任选课程 适用专业： 机械设计制造及其自动化 学时学分： 32学时2学分 所需先修课： 金属工艺学、机械制图、计算机文化基础 编写单位： 机电工程学院 一、课程说明 1．课程简介 冲压模具设计与制造课程是机械设计制造及其自动化专业的一门任意选修课程。课程主要内容包括冲压工艺与模具设计，冲裁工艺及冲裁模具设计，弯曲工艺与弯曲模具设计，拉伸工艺与拉伸模具设计等。该课程的先修课是 “金属工艺学”、“机械制图”、“计算机文化基础”，通过课程的学习，掌握理论基础。通过本课程的学习，使学生掌握夹具设计，模具制造工艺的基本知识和技能，具备处理模具夹具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题，并为毕业设计打下基础。 2．教学目标要求 本课程主要研究模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。学完本课程应达到以下基本要求： 1）掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的加工工艺及模具的装配工艺。 2）具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力。 3）了解模具制造的各种方法、原理和特点。 4）掌握模具制造设计的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展。 3．教学重点难点 课程重点阐述冲压工艺及模具设计的基本理论；基本冲压工序工艺分析和计算方法，以达到具有制订中等复杂程度冲压工艺规程的能力；掌握典型冲模的结构和零部件设计方法；具备分析和解决工程生产中一般冲压工艺技术问题及相应模具的设计能力。难点基本冲压工序工艺分析和计算方法 4．学时分配表 次序 教学内容 理论课 学时数 第一部分 冲压工艺与模具设计基础 6 第二部分 冲裁工艺及冲裁模具设计 13 第三部分 弯曲工艺与弯曲模具设计 7 第四部分 拉伸工艺与拉伸模具设计 6 总计 32 5．主要教法、学法 本课程以课堂讲授为主、自学和讨论为辅的方式开展教学，着重对学生的分析问题能力、理论综合能力以及实验研究能力等方面的培养。 研发并采用多媒体教学方式。 6．考核方式及标准 1）考核目的： 考核学生对冲压模具的基本知识、基本理论、工程设计计算方法等的理解和掌握程度，促进学生提高分析和解决问题的能力。 2）考核形式： 开卷笔试。 3）主要考核内容： 冲压模具的种类及其基本结构，冲压工艺及模具设计的基本理论；基本冲压工序工艺分析和计算方法；典型冲模的结构和零部件设计方法；分析和解决工程生产中一般冲压工艺技术问题及相应模具的设计。 4）考核题型： 填空，选择，计算。 5）成绩评定： 考试成绩占总成绩的60%，其他（包括考勤、作业、讨论等）成绩占总成绩的40%。 各部分教学纲要 第一部分 冷冲压的基本知识（6学时） 教学目标 通过本章的学习，了解冷冲压的概念、冲模分类、冷冲压的现状和发展方向，熟悉冲压加工三要素。明确《冲压模具设计与制造》课程在机械工程自动化专业中的地位，从而明确学习目的；其次要了解本课程的性质、任务、特点和模具理论的一般分析方法。 本部分重点 曲柄压力机的主要类型、基本组成、结构及其调整。 本部分难点 冲压设备结构。 教学内容 1.1 冲裁加工概述 1.2冲的特点与应用 1.3冲压工序的分类 1.4曲柄压力机的基本组成 1.5曲柄压力机的主要结构类型 1.6压力机的主要技术参数 第二部分 冲裁模具设计 （13学时） 教学目标 通过本章的学习，了解冲裁过程分析，冲裁间隙，凸、凹模工作部分尺寸的计算，冲裁力，冲裁工件的排样法，提高冲裁件断面质量和精度的主要工艺方法，冲裁模的分类，单工序模的典型结构及其分析，连续模的典型结构及其分析，复合模的典型结构及其分析，冲裁模主要零部件的结构分析与国家标准的选用，冲裁模设计要点。 本部分重点 冲裁间隙，凸凹模工作部分的尺寸计算；单工序模、连续模、复合模的典型结构及分析。 本部分难点 凸凹模工作部分的尺寸计算；连续模的典型结构及分析。 教学内容 2.1 冲裁变形过程分析 2.2冲裁质量分析 2.3冲裁模间隙 2.4凸模与凹模工作部分尺寸计算 2.5冲裁件的工艺性 2.6冲裁力与压力中心的计算 2.7排样 2.8冲裁模 2.9冲裁模主要零件的设计与选用 第三部分 弯曲模具设计（7学时） 教学目标 通过本章的学习，了解弯曲变形的概念、能够进行弯曲件的质量分析和弯曲力的计算、熟悉弯曲件的结构工艺性和弯曲模的典型结构弯曲模的典型结构。 本部分重点 弯曲时的回弹及控制回弹的措施，弯曲模的典型结构。 本部分难点 弯曲变形的应力、应变分析。 教学内容 3.1 弯曲变形过程分析 3.2 最小弯曲半径 3.3 弯曲件的回弹 3.4