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炼钢底吹自动化检测与控制探讨（建筑设计及理论论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“工业自动化”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5372字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：炼钢底吹自动化检测与控制探讨 2 1、前言 2 2、转炉炼钢自动化的工艺和技术引进 2 3、油氧自动控制系统 2 3.1炉子阶段 3 3.2吹制阶段 3 3.3炉子阶段 4 4、自动系统配置 4 5、电脑控制软件 4 6、粉末检测自动控制系统 5 6.1粉末喷射自动控制系统 5 7结束语 5 文2：建筑材料质量的检测与控制探讨 6 1、建筑材料范围及质量检测发展现状 6 结论与建议： 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 炼钢底吹自动化检测与控制探讨（建筑设计及理论论文资料） 文1：炼钢底吹自动化检测与控制探讨 1、前言 在冶炼过程中，脱碳反应罐内熔融金属的搅拌力主要来自内部，在此过程中CO气泡的浮力和膨胀力向上，以及对金属池的影响。采用这种方法，由于底部吹入熔池气体并加强混合，使冶金反应平衡非常容易，接近状态，这是克服纯顶极缺点的好方法。在早期脱碳反应非常缓慢，由于CO产生量很少，所以浴液搅拌很弱，冶金反应很慢，所以很难接近平衡状态，这是他们对转炉炼钢方法的缺点。降低钢材消耗量，节约铁合金用量，有利于低碳钢和冶炼渣的利用。 2、转炉炼钢自动化的工艺和技术引进 预处理炼铁厂炼铁自动炼钢，铁精炼必须加工成钢。冶炼铁水主要是由这样一种工艺组成，首先氧化和去除杂质；然后在氧化渣中加入石灰，在此过程中，要加热加热，最后还要加入脱氧剂和合金材料的生命生产材料。特别是，自动炼钢工艺包括以下基本原料：钢铁，即铁水，添加一些添加剂；适当的装载系统，即炉容积比，深度和铁水比；进料系统，氧枪枪的压力，强度和位置等；成渣系统，即炉渣在炉渣中应具有一定程度的碱度。在这个过程中，最好的方式是自动发送物料，石灰批次进入炉子。温度系统用于确定冷却液体的温度等钢的类型和数量；合金钢终点控制，即应注意由电脑控制技术终结，除双重吹炼外，炉内的碳温度，还有氧气，真空脱气，与合金几乎同时，结束时这一年，钢铁在这个过程中需要注意重要的矿渣，否则会严重影响炼钢的质量和效果。 3、油氧自动控制系统 在底吹过程中，大型机油应冷却，小型氧气可用小型氧气冷却。出于这个原因，我们认为操作员应该使用手动操作器H2C3，并且远程控制氧气调节器将变小或打开。而油量控制阀会随着氧含量的变化而变化。具体工作过程为：1）当氧气压力值高于下限时，仪表下限与K连接，闭合值为2），当氧气压力值低于下限时，当氧气压力值低于极限值时，氧气压力值高于上限值，仪表上限接近K_2N_4），仪表上限与K_2断开。 3.1炉子阶段 氧气仪表正常运行，操作人员H2?3处于手动位置，三位操作人员H_3N_4，5?3处于自动位置。此时，由于中间继电器4ZJ没有电，P5?4，氧气压力表触点是断开，回路的下限，所以4ZJ闭合常闭触点小油量恒流装置H4?6工作。小油量恒流设定装置可在0?10Ma任意给定。一般情况下，小油量约为15升/秒，其输出信号通过伺服放大器H4P4和操作器H4K3直接与简单的直行程执行机构H4K2配合工作。但是由于直接行程执行机构反馈信号输出简单，所以无法实现新的平衡调节系统，我们使用蜗轮流量计的频率信号传输装置LW4通过电流反馈信号给伺服放大器阀芯Fort中的变频器H4?2?0?使控制系统达到新的平衡。 3.2吹制阶段 当添加剂在炉内和炉内操作时，H2O2?Na?1?3的氧分压在手动操作阀H_2H_2Na?1?3氧迅速增加，当下限值氧气压力，压力表P5?4，其与K1的接触非常接近，但由于P5?4的吸气触点K2仍处于开路状态，所以电路仍然闭锁4ZJ不通电，其常闭触点小H4?6，继续为小油量工作，只有当操作员打开氧气阀H2?1时，氧气压力急剧上升到最大额定值，氧气压力表P5?4吸入并关闭接点K2回路接口，中间继电器4ZJ发电时，跳过E常闭触点，小油恒流H4?6停止运转，并且4ZJ常开触点闭合，猪油恒流两档传动H4?5，大电流信号输出，伺服放大器H4?4直行程ACTUAtor运动指令简单，开放散装油H4?5操作工从0到l0ma任意给定，通常为50?60L，保证氧枪冷却。 3.3炉子阶段 吹气后，在保护的同时，手动操作H2?3工作人员，关闭氧气阀H2?1，氧气压力急剧下降，只有当氧气氢气1持续调整较低的氧气分压额定值阀间隙，氧气压力表P5?4接点K2