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数控技术应用 陈建环 第一页，共三十九页。 数控技术应用说课 说课内容 能力考核评价 教学单元设计 教学改革 课程性质 课程衔接与设计 教学目标 课程教学效果和今后思路 体现以为学生中心的教学活动 第二页，共三十九页。 数控技术应用说课 一、课程的性质 依据人才培养方案，机电一体化技术专业面向广州市及珠三角地区，服务装备制造业，培养掌握数控编程加工技能、机电设备控制及维护技能，具有自主学习能力和现代创新意识的高素质人才。 就业方向 就业岗位（职业岗位进阶） 数控编程加工 数控机床操作工 编程员、工艺员、数控设备维护技师 数控编程工艺师、数控设备维护高级技师 机电设备安装、调试、检测与维护 设备装调、维护电工 设备装调、维护技师 电气及控制系统设计人员、设备装调维护高级技师 第三页，共三十九页。 数控技术应用说课 机械零件的一般生产过程 最终决定零件质量的是机械加工过程 现代主要加工技术就是数控加工技术 零件设计 检验——成品零件 机械加工 毛坯生产（铸造、锻压、焊接等） 第四页，共三十九页。 数控技术应用说课 数控技术应用——机电、计辅专业的专业必修课、核心技能课程 本课程是针对本专业两个个核心就业岗位之一而设置的核心能力课程。 数控技术应用——培养核心技能数控加工编程、数控设备操作技能 第五页，共三十九页。 数控技术应用说课 二、教学目标： 项目训练 基本知识 数控编程 能力 创新意识 协作精神 数控机床 操作能力 数控加工中 高级证书 第六页，共三十九页。 数控技术应用说课 三、课程衔接与设计 专业外语 机械制图 机械设计基础 金工实习 机械制造基础 计算机辅助制造 顶岗实习 数控实训 数控技术应用 数控技能证书 第七页，共三十九页。 数控技术应用说课 课程设计思路 数控加工生产流程 零件图→零件工艺分析→工艺方案确定→工艺参数确定→数控加工编程→数控机床操作→检测→成品 涉及到车间管理、生产调度、工艺制定和编程、工具管理、质量检验、数控机床操作等岗位。对数控加工生产来讲，工艺制定和编程是核心岗位。 本课程以零件的生产流程为主线，从数控机床和系统认识开始，对应数控生产工艺流程，训练数控编程和加工过程中所需要的知识和技能。 第八页，共三十九页。 数控技术应用说课 序号 项 目 课 时 课 时 分 配 讲授 实训实验 1 数控机床的基本认识和操作 8 2 6 数控加工编程基础 8 2 6 数控加工的工艺设计＃* 8 4 4 ＃*2 数控车床的程序编制和加工 16 8 8 ＃*3 数控铣床的程序编制和加工 12 4 8 *4 加工中心的程序编制和加工 10 4 6 5 数控电火花线切割、数控冲床编程 8 4 4 6 复习 2 2 合 计 72 30 42 学时安排 ＃为重点，*为难点 第九页，共三十九页。 数控技术应用说课 知识目标 数控机床构成； 数控系统； 数控机床的坐标系； 数控加工工艺设计原则； 数控车编程G指令和M指令； 数控铣床和加工中心编程G指令和M指令； 第十页，共三十九页。 能力目标 编制零件数控加工工艺的能力 确定加工工艺参数的能力 数控车床中等复杂零件的手工编程的能力 数控铣床和加工中心二维零件的手工编程能力 数控车床、铣床的操作能力 加工中心的初步操作能力 工艺创新的初步能力 数控技术应用说课 第十一页，共三十九页。 数控技术应用说课 数控车床典型工件编程 数控铣床典型工件编程 能力目标 知识点：数控机床的构成、数控机床的坐标系、数控加工工艺设计、数控编程G指令和M指令 第十二页，共三十九页。 数控技术应用说课 数控车典型工件 第十三页，共三十九页。 数控铣削典型工件 数控技术应用说课 第十四页，共三十九页。 四、教学改革 数控技术应用说课 1、任务驱动 2、虚拟现实等现代教育技术 3、主动性学习 4、现场教学 5、考核方式 一体化教学模式 第十五页，共三十九页。 数控技术应用说课 四、教学改革 任务驱动，教学做一体化 以考证题目为典型工件： 数控车床加工的典型工件； 数控铣床加工的典型工件。 虚拟现实、模拟加工软件等现代教育技术 实施角色互换的实操考核，实现考核训练一体化 课程网站提供了编程及加工实训的案例、资料 实施基于“相对新颖性的创新教育” 第十六页，共三十九页。 教学做一体化的教学环境 数控技术应用说课 第十七页，共三十九页。 校外——南海实训基地 数控技术应用说课 第十八页，共三十九页。 数控技术应用说课 五、以学生为中心的单元设计－数控车加工工艺编制(4学时） 单元目标 能力目标：能设计中等复杂程度数车零件数控加工工艺。 知识目标：数控车床加工工艺设计一般内容和原则；刀具选择方法；装夹和定位方法；工艺路线制定；切削用量设置等