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钢零件及钢部件加工钢结构的放样与号料加工余量 : (1)自动气割切断的加工余量为3mm;手工气割切断的加工余量为4mm;气割后需铣端或刨边者,其加工余量为4～5mm。 (2)剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。 (3)对焊接结构零件的样板,除放出上述加工余量外,还须考虑焊接零件的收缩量,一般沿焊缝长度纵向收缩率为0、03%～0、2%;沿焊缝宽度横向收缩,每条焊缝为:0、03～0、75mm;加强肋的焊缝引起的构件纵向收缩,每肋每条焊缝为0、25mm。钢结构的放样与号料顺序样板名称用 途1平面样板在板料及型钢平面进行划下料 2弧形样板检查各种圆弧及圆的曲率大小3切口样板各种角钢、槽钢切口弯曲的划线标准4展开样板各种板料及型材展开零件的实际长及形状5覆盖样板依照放样图上(或实物上)图形用覆盖方法所放出的实样(用于连接构件)6号孔样板以此为依据决定零件的孔心位置7弯曲样板各种压型件及制作胎模零件的检查标准样板尺寸一般应小于设计尺寸0、5~1、0mm。钢结构的放样与号料覆盖和过样 样板、样杆制作尺寸的允许偏差(单位:mm)项 目容许偏差样 板长 度0 －0、5宽 度5、0－0、5两对角线长度差1、0样 杆长 度1、0两最外排孔中心线距离1、0同组内相邻两孔中心线距离0、5相邻两组端孔间中心线距离1、0加工样板的角度 20′钢结构的放样与号料钢材号料概念:依照施工图样的几何尺寸、形状制成样板,利用样板或计算出的下料尺寸,直接在板料或型钢表面上画出构件形状的加工界线。内容包括:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打钻孔;标出构件的编号等。钢材号料操作。钢材号料的允许偏差。钢结构的放样与号料下料准备 :下料加工符号。下料常用的下料符号见表。序 号名 称符 号序 号名 称符 号1板缝线5余料切线2中心线6弯曲线3R曲线7结构线4切断线8刨边符号钢材的切割下料钢材的切割方法机械剪切剪板机、无齿锯、砂轮锯、锯床(1)切割前,将钢板表面清理干净。(2)切割时,应有专人指挥、控制操纵机构。(3)切口附近区域的钢材发生硬化,在制造重要构件时,需将硬化区的宽度刨削除掉或者进行热处理。(4)采纳机械剪切时,允许偏差见下表。项目允许偏差零件宽度、长度±3、0边缘缺棱1、0型钢端部垂直度2、0钢材的切割下料一般规定 加工余量锯切剪切手工切割半自动切割周紧密割切割缝14～53～42～3刨 边2～32～33～411铣 平3～42～34～52～32～3钢材的切割下料各种切削方法分类比较类 别使用设备特点及适用范围机械切割剪板机型钢冲剪机切割速度快、切口整齐、效率高,适用薄钢板,压型钢板、冷弯钢管的切削无齿锯切割速度快,可切割不同形状、不同对的各类型钢、钢管和钢板,切口不光洁,噪声大,适于锯切精度要求较低的构件或下料留有余量最后尚需精加工的构件砂轮锯切口光滑、生刺较薄易清除、噪声大,粉尘多,适于切割薄壁型钢及小型钢管,切割材料的厚度不宜超过4mm锯 床功割精度高,适于切割各类型钢及粱、柱等型钢构件钢材的切割下料 切割面平面度示意图钢材的切割下料切割面割纹深度示意图 机械剪切面的边缘缺棱示意图 剪切面的垂直度示意 钢材的切割下料剪切下料 (1)在斜口剪床上剪切 (2)在龙门剪床上剪切(3)在圆盘管剪切机上剪切 (4)剪切对钢材质量的影响 斜口剪床上、下刀片之间的间隙 (单位:mm)钢板厚度56～1415～3030～40刀片间隙0、08～0、090、1～0、30、4～0、50、5～0、6(a)(b) 冲裁1—凸模；2—板料；3—凹模；4—冲床工作台 (a)倾斜式；(b)非倾斜式 两种不同圆盘剪切的装置钢材的切割下料冲裁下料钢材的切割下料2、 气割自动切割、手动切割钢材气割时,应先点燃割炬,即调整火焰。当预热钢板的边缘略呈红色时,将火焰局部移出边缘线以为,同时慢慢打开切割氧气阀门。若遇切割必须从钢板中间开始,应在钢板上先割出孔,再按切割线进行切割。发生回火现象时,应迅速关闭预热氧气和切割炬。切割临近终点时,嘴头应略向切割前进的反方向倾斜。钢材气割质量允许偏差应符合下表。项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3、0割纹深度0、3切割面平面度0、05t且不大于2、0局部缺口深度1、0注:t为切割面厚度钢材的切割下料3、 等离子切割 切割温度大、冲刷力大,切割边质量好,变形小,能够切割任何高熔点金属,特别是不锈钢、铝、铜及其合金等。(a)预热(b)上提(c)吹渣(d)切割 手工气割钢构件模具压制与制孔模具压制在压力设备上利用模具使钢材成型的一种工艺方法。模具安装:上模:由螺栓装置在压力机压柱上的固定横梁上。 下模:由螺栓固定在压力机的工作台上。模具加工:冲裁模:使板料或型材分离。弯曲模:使板料或型材弯曲。拉深模:使板料轴对称、非对称或半敞