可编程序控制器在平板硫化机上的应用-仪器技术.docxVIP

金厦液压 2012/10/29 可编程序控制器在平板硫化机上的应用-仪器技术 自从 1969 年第一台可编程控制器（简称 PLC）在美国问世以来,在产业控制中得到广泛的应用。近年来,我国在石油、化工、机械、轻工、发电、电子、橡胶、塑料加工等行业工艺设 备的电气控制中,越来越多地采用 PLC 控制,并取得了明显的效果,深受各行业的欢迎。我厂于1996 年开始生产可编程序控制器及人机界面并应用在硫化机上,至今使用情况一直良好。下面以 FC 系列可编程序控制器为例,谈一谈 PLC 在硫化机上的应用。 1．FC 系列可编程序控制器的特点 系统构成灵活。 可靠性高,抗干扰性能强,环境适应性好。 功能强。 指令丰富,速度,快,编程简捷。 故障诊断能力强,具有自诊断功能。 多样化的通讯功能。 2 在硫化机上使用可编程序控制器的优点 简化输进设备及其本身的接线,如万能转换开关、按钮等可从复杂的多组组合简化为单组组合。限位开关、按钮等的接线可只接一组接点（常开或常闭）,另一种状态可通过 PLC 内部识别,这样大大地降低了外围设备的接线姓。 用软件代替继电器的倾接线.改变控制要求方便。PLC 采用有微型计算机为核心 的电子线路,是多种电子式继电器、定时器和计数器的组合体,它们之间的连线（即内部接线）通过指令用编程器进行.假如按照现场要求改变控制方式,修改控制线路,只需用编程器对 指令进行修改即可,十分方便。 用半导体元件将继电器有触点控制改为PLC 无触点控制,大大进步了。J 靠性相稳定性,将原继电器盘控制装町的故障,如继电器线圈烧坏、线圈粘连、线阁吸合不紧、接点脱落等继电器本身的故障彻底消除。 扩展 I/0 饥架有两种电源型号选择:①使用 100～120VAC 或 200～240VAC 电源;② 使用 24VDC 电源。输进设备如按钮、选择开关、行程开关、压力调节器等可用24VDC 电源作为信号源,这样可避免由于生产环境温度过高而造成行程开关、压力调节器等短路现象,进步了维修工人的安全性,降低了维修工作埠。输出端可通过 200～240VDC 电源直接驱动电磁阀、接触器等输出负载。 除了有 CPU 错误、电池错误、扫描时间错误、存贮器错误、Hostink 错误、远程I/O 错误等自诊断功能和能判定 PC 机自身故障外,对应于 I/O 每一个点都有信号指示灯,指示I/0 的 0N/OFF 状态,根据 I/O 指示灯的显示可正确、快捷地判定PLC 外围设备的故障。 根据控制要求,可方便地构成最合适的系统,且便于扩展。假如硫化机需增加和改进外围控制系统,在主 CPU 上再加扩展元件,以后设备需联网,可很方便地构成系统。 3 硫化机自控系统的常见故障 采用 PLC 控制的硫化机故障率相当低,故障一般主要发生在下面几个方面。 输进设备 像行程开关、按钮、转换开关经过多次反复动作后,会产生松动、不复位等现象,有的甚至会损坏。 输出设备 由于环境湿润和管路泄漏现象,使电磁阀进水,发生短路,烧坏电磁阀。信号灯也经常有烧坏的现象。 PLC 由于输出设备多次短路,产生高电流,冲击 PLC 内部的输出继电器,而使输出继电器触点熔化而粘连在一起,损坏继电器。 5 维护和保养 （1）在安装 PLC 时,必须阔别下列环境:腐蚀性气体;温度剧烈变化;阳光直射;灰尘、盐和金属粉末。 每组输出单元经 220VAC 输出,至少必须加一个 2A250VAC 的保险丝,当该保险烧断,一定要检查该组输出设备是否有异。若不检查就马上换上新保险,则易损坏输出单元的继 电器。 平时要留意观察电池报警指示灯,假如报警灯闪,必须在一周内更换电池，电池均匀寿命为 8 年（在室温 25℃以下）。 当 CPU 和扩展电源拆下检验后,安装接线时一定要接对,否则很轻易烧坏 CPU 和扩展电源。 4 如何给硫化机编程 确认硫化机正常运行的整个过程必须做那些动作,以及它们之间的相互关系。 确定行程开关、按钮等作为发送输进信号到 PLC 的输进设备所需的输进点数;电磁阀、接触器等作为接收来自 PLC 输出信号的输出设备所需的输出点数。然后给每一个输进和输出点指定一个 I/0 位,同时分配“内部继电器”（M）或工作位和计时器/计数器。 根据输出设备之间的相互关系和控制对象必须动作的顺序（或时间）,画出梯形 图。 假如使用 PC（个人电脑）,HMI（人机界面）或 FCP30（PLC 编程软件）就可以直 接用梯形图逻辑编 PLC 程序。 利用 PC 检查程序,并纠正错误,然后试运行程序,并观察硫化机的运行,是否与我们的要求相一致,然后修改程序,直到程序最完善。