《公差配合与测量技术》课程标准.docxVIP

PAGE PAGE 326 PAGE 1 《公差配合与测量技术》课程标准 一、课程说明 课程名称 公差配合与测量技术 标准简称 公差配合 适用专业 机电一体化技术 修读学期 第四学期 制订时间 2022年8月 课程代码 1341050 课程学时 64 制订时间 4 课程类型 B类 课程性质 必修课 课程类别 专业基础课 先修课程 机械制图、机械制图与CAD、机械装置与零件设计、机械制造工艺与夹具 后续课程 产品创新设计 对应职业资格证或内容 钳工、车工、铣工 合作开发企业 无 执笔人 合作者 无 审核人 制（修）定日期 2022年8月 二、课程定位 本课程是机电一体化技术的专业基础课，专业必修课程，通过理论与实践相结合的方式，采取任务式教学方法，比较全面地讲述机械加工中有关尺寸公差，形位公差，表面粗超度，螺纹公差及技术测量等方面的基础知识，使学生掌握计量器具的使用，能正确认识和使用公差配合国家标准的能力，培养学生掌握机械公差配合的应用、机械零件的一般测量方法的专业能力，具有查阅资料及相关应用手册的方法能力，善于观察、思考、自主学习的创新能力。 三、设计思路 以学生职业能力培养为重点，根据行业、企业发展需要和完成职业岗位实际工作任务所需要的知识、能力、素质要求，以职业能力和职业素质培养为主线组织教学内容；突出实践教学环节，为学生可持续发展奠定良好的基础。 四、课程培养目标 1、专业能力目标： （1）能运用机械公差配合的基础知识、国家标准，解决加工的精度问题。 （2）掌握使用检测工具，完成机械零件的测量工作，符合相关技术标准。 2、方法能力目标： （1）能查阅资料及相关应用手册，解决技术中遇到的难题。 （2）具有善于观察、思考、自主学习及创新能力。 3、社会能力目标： （1）具有团队协作、沟通和协调能力。 （2）具有爱岗敬业、严谨自律的工作态度。 五、课程内容、要求及教学设计 本课程从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。 课程比较全面地讲述机械加工中有关尺寸公差，形位公差，表面粗超度，螺纹公差、齿轮公差及技术测量等方面的基础知识，为专业课程教学和生产实践打下必要的基础。 （一）课程整体设计 序号 学习情境 知识目标 专业能力 方法能力 社会能力 学时 1 尺寸公差与配合 建立互换性概念；了解互换性的种类；掌握实现互换性生产的基本条件。熟悉极限与配合的基本术语和定义；掌握常用尺寸公差与配合；能正确选用公差与配合。 掌握互换性及其分类；实现互换性生产的基本条件。掌握常用尺寸公差与配合；公差与配合的选用。 培养自主学习的能力 遵守职业道德、团结协作 10 2 技术测量基础 了解技术测量的基本概念和尺寸传递系统，各种测量方法及其分类；熟悉计量器具的分类和主要度量指标；掌握常用量具量仪及其使用方法。 掌握测量方法及其分类；计量器具的分类和主要度量指标；常用的量具和量仪。 培养自主学习的能力 遵守职业道德、团结协作 10 3 形状和位置公差及检测 了解形位公差的标注方法；掌握形状、位置公差及检测；熟悉公差原则；能合理选用形位公差。 掌握形状、位置公差及检测。 培养自主学习的能力 遵守职业道德、团结协作 10 4 表面粗糙度及检测 建立表面粗糙度的概念；了解表面粗糙度的评定参数；掌握表面粗糙度的标注、选用和检测。 掌握表面粗糙度的评定参数；表面粗糙度的标注；表面粗糙度参数值的选用；表面粗糙度的检测。 培养自主学习的能力 遵守职业道德、团结协作 10 5 滚动轴承的公差与配合 了解滚动轴承的公差特点；掌握滚动轴承的公差等级、配合及其合理选用。 掌握滚动轴承的公差及其选用；滚动轴承的配合及其选用。 培养自主学习的能力 遵守职业道德、团结协作 8 6 平键公差与配合 了解平键联结非配合尺寸的公差及其确定，键槽的位置公差和表面粗糙度的选择；掌握平键联结公差与配合的选用。 掌握平键联结的公差与配合；键槽的位置公差和表面粗糙度。 培养自主学习的能力 遵守职业道德、团结协作 6 7 螺纹公差与检测 了解螺纹的种类及使用要求，普通螺纹的基本牙型和主要参数；掌握普通螺纹的公差与配合，螺纹的检测。 掌握普通螺纹的基本牙型和主要参数；普通螺纹的公差与配合；螺纹的检测方法。 培养自主学习的能力 遵守职业道德、团结协作 6 8 齿轮的公差与检测 掌握单个齿轮的评定指标及其检测方法 掌握齿轮的评定指标及其检测方法 培养自主学习的能力 遵守职业道德、团结协作 4 合计 讲授32学时、实践32学时，共64学时 （二）课程学习单元内容与要求 学习单元情境设计 单元名称 尺寸公差与配合 学时 10 学习要求 掌握互换性及其分类，实现互换性生产的基本条件；掌握常用尺寸公