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PAGE PAGE 84 PAGE 1 《金工实训》课程标准 一、课程说明 课程名称 金工实训 标准简称 金工实训 适用专业 机电一体化技术 修读学期 第一学期 制订时间 2022年8月 课程代码 1541010 课程学时 44 制订时间 2 课程类型 C 课程性质 必修课 课程类别 专业基础课 先修课程 机械基础 后续课程 公差配合，课程设计，毕业设计 对应职业资格证或内容 车工、铣工、钳工 合作开发企业 无 执笔人 合作者 无 审核人 制（修）定 日期 2022年8月 二、课程定位 本课程是机电一体化专业的专业基础课，通过让学生在教师的指导下亲自操作机床和工具的方式，采取现场指导法，纠错法，举例法，培养学生理论联系实际的能力，车床，铣床，钻床操作能力及钳工，车工，铣工常见工具，及附件的使用能力 三、设计思路 通过车工，铣工，钳工典型零件的加工，培养学生普车，普铣和钳工的加工能力，使学生能运用制图，公差和工艺的知识解决生产过程的实际问题并能和同行业的各专业人员进行有效的沟通 四、课程培养目标 理论知识目标： 1、普通车床操作方法 2、普通铣床操作方法 3、掌握钳工工具使用方法 专业能力目标： 1、具有普通车床操作能力 2、具有普通铣床操作能力 3、具有钳工工具使用能力 方法能力目标： 1、具有查阅资料及相关应用手册的能力 2、善于观察、思考、自主学习及创新能力 社会能力目标： 1、团队协作意识及方法； 2、语言表达能力 五、课程内容、要求及教学设计 1.课程内容 普通车技能实训（初级）普通铣技能实训（初级）钳工技能实训 2.课程要求 能独立操作普通车床，能遵守安全文明生产要求，能加工精密外圆，外凹槽的加工和切断加工，外螺纹加工，钻孔，镗孔，铰孔，以及部分车床附件的使用能独立操作卧式和立式普通铣床，能遵守安全文明生产要求，能加工平面，键槽和台阶以及部分铣床附件的使用能完成凹凸配工件的加工和基本钳工工具，钻床的正确使用，能遵守安全文明生产要求 3.教学设计 钳工基础技能的学习（锯，锉，钻，划线），最后完成凹凸配合件的加工（建议课时20节）车工基础技能的学习（外圆加工，外沟槽加工，钻孔，扩孔）完成中等精度车工零件的加工（建议课时20节）铣工基础技能的学习（平面加工，台阶加工，沟槽的加工），完成铣工综合件的加工（建议课时15节） （一）课程整体设计 序号 学习情境 知识目标 专业能力 方法能力 社会能力 学时 1 卡尺及千分尺的正确使用，锯削基础知识 安全文明生产教育，卡尺及千分尺的正确使用，锯削基础知识和训练 卡尺，千分尺的正确使用和保养锯条的选择和安装，锯削的基本姿势 具有查阅资料及相关应用手册的能力 团队协作意识及方 法； 2 2 锉削的基础知识 锉刀的基础知识和选择，锉削的正确姿势和要领 锉刀的选择和正确使用知识 善于观察、思考、自主学习及创新能力 语言表达能力 4 3 孔的加工 钻头的选择和刃磨，钻床的正确使用 钻头的刃磨和安装，孔的检测，钻床的正确使用知识 善于观察、思考、自主学习及创新能力 团队协作意识及方法； 4 4 划线 平板的正确使用，划线基础知识 划线的基础知识 具有查阅资料及相关应用手册的能力 语言表达能力 2 5 划线工具 高度尺和方箱的正确使用 高度尺，方箱的使用知识 善于观察、思考、自主学习及创新能力 团队协作意识及方法； 2 6 车工基础 车工安全文明生产教育，车床基本结构 车床的基本操作和安全文明生产知识 具有查阅资料及相关应用手册的能力 语言表达能力 2 7 外圆的加工 外圆的加工和刀具的刃磨和安装 外圆刀的刃磨和安装及外圆加工技能 善于观察、思考、自主学习及创新能力 团队协作意识及方法； 4 8 外沟槽的加工 外沟槽的加工及刀具的刃磨和安装 外槽刀的刃磨和安装，及切槽技能 具有查阅资料及相关应用手册的能力 语言表达能力 4 9 孔的加工 孔的加工，钻头的刃磨和安装 钻头的基础知识，孔加工的技能 善于观察、思考、自主学习及创新能力 团队协作意识及方法； 4 10 车孔 镗孔的刀具和安装及刃磨 通孔镗刀和盲孔镗刀的安装刃磨及孔的检测 具有查阅资料及相关应用手册的能力 语言表达能力 4 11 铣床认识 铣床安全文明生产和铣床初步基础知识 铣床的基础操作，工件安装和刀具的安装 具有查阅资料及相关应用手册的能力 团队协作意识及方法； 2 12 顺铣和逆铣 顺铣和逆铣的区别 正确选择顺铣和逆铣 善于观察、思考、自主学习及创新能力 语言表达能力 2 13 平面的加工 平面的知识 平面加工技能和检测 具有查阅资料及相关应用手册的能力 团队协作意识及方法； 4 14 沟槽的加工 沟槽的知识 沟槽加工和检测 善于观察、思考、自主学习及创新能力 语言表达能力 4 合计 讲授0学时、实践44学时、复习与习题课