锂电池生产工艺流程.pptVIP

卷绕工艺的主要工艺流程---Coating 第三十页，共四十四页。 Cold Lam （冷压） 工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度 卷绕工艺的主要工艺流程---Cold Lam 原理：通过调节压辊的间隙以调节压力，从而调节极片被压实的厚度和密度 第三十一页，共四十四页。 卷绕工艺的主要工艺流程---Cold Lam 第三十二页，共四十四页。 Cutting（裁片、分条） 工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需要的小条正负极极片 卷绕工艺的主要工艺流程---Cutting 第三十三页，共四十四页。 卷绕工艺的主要工艺流程---Cutting 第三十四页，共四十四页。 Winding（卷绕） 工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯 卷绕工艺的主要工艺流程---Winding 第三十五页，共四十四页。 卷绕工艺的主要工艺流程---Winding 第三十六页，共四十四页。 Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同 工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装 卷绕工艺的主要工艺流程--- Top sealing 原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的 第三十七页，共四十四页。 卷绕工艺的主要工艺流程--- Top sealing 第三十八页，共四十四页。 Inject（注液）---与叠片工艺基本相同 工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住 环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度 原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。 卷绕工艺的主要工艺流程--- Inject 第三十九页，共四十四页。 卷绕工艺的主要工艺流程--- Inject 第四十页，共四十四页。 Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同 工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预化流程： Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V 卷绕工艺的主要工艺流程--- Formation 第四十一页，共四十四页。 Forming（成型） 工序功能：将电芯外型作最后加工 卷绕工艺的主要工艺流程--- Forming Degassing Baking 切边 折边 释放化成产生的气体 高温老化 切去气袋和多余的侧边 将侧边折起，完成电芯最终外形 第四十二页，共四十四页。 卷绕工艺的主要工艺流程--- Forming 第四十三页，共四十四页。 内容总结 Li离子电芯核心制造工艺分为：。叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。（ Top Sealing）。Cold Lam （冷压）。工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度。工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度。工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极极片规则地重叠在一起。叠片工艺的主要工艺流程--- Top sealing。工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住。环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度。将侧边折起，完成电芯最终外形。（ Slitting ） 第四十四页，共四十四页。 * Fullymax Confidential * Fullymax Confidential Li离子电芯核心制造工艺分为： 叠片工艺和卷绕工艺 制造工艺分类 两种工艺的主要区别和工艺名称来源 极片装配方式的区别 第一页，共四十四页。 Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍 第二页，共四十四页。 叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。 叠片工艺的定义 小电芯单体叠片过程演示 负极 隔离膜 正极 第三页，共四十四页。 叠片工艺示意图 叠片过程演示 第四页，共四十四页。 叠片工艺示意图 第五页，共四十四页。 叠片工序流程图（Main process） 叠片工艺的主要工序流程图 搅拌 （Mixing） 涂布 （Coating） 对辊 （Pressing） 模切 （Module Cutting） 叠片 （Stacking） 焊接 （ W