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国际水准的目标 总体设备有效性最少要有85% 设备有效性等于：%正常工作时间 x %生产循环时间 x %生产收益 你需要： 正常工作时间 90% 生产循环时间 95% 生产收益 99% 第一版: 1998.3 * 完全生产力维护 第一百五十八页，共一百九十三页。 你的目标 计算你企业的总体设备有效性 把你企业的数据和国际水准的数据相比， 第一版: 1998.3 * 完全生产力维护 第一百五十九页，共一百九十三页。 六、TPM 案例分析OEE计算：机加车间，第402步，磨床作业 A.???? 总的可得时间：一天、8小时 B.????? 计划内停机时间： 中饭30分钟 一次休息10分钟 当班质量会议10分钟 C.???? 净的可得时间：A—B D.???? 计划外停机时间： 故障修理20分钟 (4次) 设定和调整20分钟 (5次) 中间间断20分钟 (20次) E.????? 作业时间：C—D F.????? 设备可得性：E / C) ×100 G.???? 总的产品数量：400件 H.??? 理想加工周期：0.5分钟/件 I.??????实际加工时间：E÷G J. 表现效率：(H×G) / E×100 K.????总的不合格品：20件 L. 质量比率：(G-K)/G×100 M.??? OEE：(F×J×L)×100 第一版: 1998.3 * 完全生产力维护 第一百六十页，共一百九十三页。 得到管理层的承诺 计算你企业的OEE 换算成金额（￥） 向管理层展示你的结果 第一版: 1998.3 * 完全生产力维护 第一百六十一页，共一百九十三页。 把OEE和企业成功相联系 当前工厂销售额：$100 million 当前工厂OEE：50% 85% OEE下的可能销售额 = $100 million x 85 = $170 million 50 增加的销售额的利润率 = 25% 增加的利润 = (170 - 100) x 25 = $17.5 million 第一版: 1998.3 * 完全生产力维护 第一百六十二页，共一百九十三页。 规定组织结构 QOS筹划指导委员会 TPM 总负责人 TPM小组 进行培训并为活动建立竞争基准 第一版: 1998.3 * 完全生产力维护 第一百六十三页，共一百九十三页。 建立过程里程碑 你现在的位置？ CMMS 预防性维护 数据收集 建立基本的可量测指标 结果指标 - OEE 过程指标 对管理层和协会进行培训 确定TPM策略 – 完成第1年到第3年的目标 (参看TPM 阶段) 完成详细的实施计划 用QOS开始实施TPM 每一年接受一次外部TPM审核来量测完成情况 第一版: 1998.3 * 完全生产力维护 第一百六十四页，共一百九十三页。 评审TPM阶段 1 – 管理层的计划和承诺 2 – 管理层计划展开到整个企业 3 – 作业指导书定义新的职责和标准方法 4 – 通过培训改变企业文化 5 – 自主的维护计划 6 – 计划好的预防性维护体系 第一版: 1998.3 * 完全生产力维护 第一百六十五页，共一百九十三页。 TPM 阶段（续） 7 – 提高总体设备有效性(OEE)和实施问题解 决法 8 – 为预测性维护体系收集/使用数据 9 – 继续培训来改进现有设备并且为新设备 做准备 10- 包含在设备设计时的维护预防； 考虑：可靠性、维护的方便性和对用户 的友好性 第一版: 1998.3 * 完全生产力维护 第一百六十六页，共一百九十三页。 建立第1年的目标 OEE目标： OEE阶段目标： 第一版: 1998.3 * 完全生产力维护 第一百六十七页，共一百九十三页。 建立第2年的目标 OEE目标： OEE阶段目标： 第一版: 1998.3 * 完全生产力维护 第一百六十八页，共一百九十三页。 建立第3年的目标 OEE目标： OEE阶段目标： 第一版: 1998.3 * 完全生产力维护 第一百六十九页，共一百九十三页。 TPM 改进活动 1. 改进个别设备的有效性 2. 自主的维护 3. 维护部门的计划 4. 提高操作员和维护技术人员的技能水平 5. 参与新设备设计的策划 第一版: 1998.3 * 完全生产力维护 第一百七十页，共一百九十三页。 总结 TPM超越了预防性维护 TPM包括改进活动 TPM触及到了质量、生产率和效率的根本 提高设备效率：通过会员参与和介入来杜绝浪费，降低运作成本。 开展计划性维护：通过小组活动对成熟过程开展计划性维护。 早期设备管理：通过综合性的设备可靠性和可维护性项目，对新的过程开展早期设备管理， 以最大限度地降低总的设备生命周期的成本。 进行运作和维护的培训：对小组和所有支持职能进行培训。 小组