污水处理用去油气浮装置.pdfVIP

污水处理用去油气浮装置 从气浮系统的分离设备、溶气、释放方式等方面，分析比 较传统气浮设备的落后和HRA(W）F气浮设备的先进。 溶气气浮是气浮法中应用最广泛的一种.溶气气浮就是设法 在待处理水中通入大量密集的微细气泡，使其与杂质、絮粒互相黏附， 形成整体比重小于水的浮体，从而依靠浮力上至水面，以完成固液， 液液分离的净水方法。它在造纸、炼油、印染等行业的应用是非常广 泛的。 尤其近几年来，HRA(W)F 的气浮设备已有十几台应用在中国 造纸行业的白水处理中，它的的运转效果令用户非常满意,但被用户 和环保设计部门高度重视却是近两年的事情.因为过去HRA （W）F气 浮池只作为造纸设备的附属设备而随主机一齐引进，或只作为造纸行 业的专用设备被引进。人们在当初认识它时，看到的可能只是它对纸 浆的回收和利用，而忽略了它同时是一种防治污染的水处理的设备。 另外一个原因是它高昂的价格,令中小型用户不敢问津。近来随着我 国经济的高速发展、环保治理、法规的健全、环保经费的加大投入和 人们对环保认识的提高；汇绚公司与国内公司的合资、合作,也使产 品的价格大幅度的降低。在几乎没有竞争对手的情况下，使HRA （W） F 的气浮设备渐渐走俏。但许多用户对它与传统气浮设备的区别，或 换句话说,它到底好在那里还不太了解。为加快引进技术的国产化进 程和推广应用，先将该设备的结构原理、工艺流程及具体应用等介绍 如下： 1.典型工艺流程： 原水泵 3 从 原水池 1 中将原水提升到反应室4，絮凝剂在吸 水管上投入,并经叶轮混合在反应室中进行絮凝，反应后的絮凝水通 过孔墙进入接触室,与来自溶气释放器的释气水相混合。此时水中的 絮粒和微气泡相碰撞粘附形成带气絮粒而上浮，并在分离区 7 进行固 液分离。浮至水面的浮渣，由刮渣机刮至排渣槽 9 排出.清水则由穿 孔集水管汇集到集水槽 10 后出流，部分清水经由溶气水泵 11 加压后 进入溶气罐 12，在罐内与空压机 13 的压缩空气相互接触溶解，饱和 溶气水从罐底通过管道输向溶气释放器 5。 2。 基本设计参数: 3 2 ① 表面负荷 2—5m /m h ; ②回流比 25—50％ ③ 分离时间 20-45min; ④溶气压力 2-4bur(表压）； ⑤ 气浮池深； ⑥反应时间 10-15min; 3．设备在应用中的不足 ①气泡不能均衡地充斥到整个气浮池分离区,对于长方形气 浮池，其后段的气的气浮效果是不太理想的,亦可称”气浮死区. ②因气浮池较深，为2。0—2.5m，而且要悬浮颗粒的VE〉VE （VE在静止状态下,颗粒上浮速度:VE：水流在分离区下降速度）， 才能有气浮分离效果，所以决定了出水不能太快，停留时间较长，表 面负荷低，致使气浮池体积庞大。 ③浮渣的清除是用刮沫机进行一刀切式清除，不论早浮上 来的,还是晚浮上来的；不论浮渣层厚薄，均定期刮除，是一种以” 不变应万变的粗放式”工作方式，不但对水体有很大的扰动，对出 渣的含固率也没有保证。当刮渣方向与水流方向一致时，可能会跌落 在气浮池下游的浮渣很难再被浮起，直接影响出水水质；当刮渣方向 与水流方向相反时，可能跌落的浮渣大部分跌落在接触区，这时仍可 由接触区上升的带气絮粒将其再次托起,但进水水流对逆向刮渣的冲 击要比顺向刮渣大，这也破坏了已浮起的悬浮物，徙然增加气浮池的 负荷。 ④”动态”进水，”动态出水，对水体的扰动很大. ⑤通过对过去应用气浮池的调查，选用的参数-气固比都偏 低，致使出水悬浮物浓度偏高，出渣含固率偏低。而气固比的提高要 通过增大固流水量、提高溶气效率、增大容器压力来实现，而这些都 会增加溶气罐的制造难度-体积要增大，耐压要增高。 ⑥对于溶气罐，为了提高罐的容积利用率，在罐内加设各种 填料，以增加气、液两相的接触面积，但靠加填料使面积的增加是有 限的,溶气水在罐内的停留时间仍长达 2-4 分钟，致使罐内的体积增 大，制作、运输、安装都不方便。 ⑦因为进入溶气罐那的加压水一般都是回流水，回流水中还 含有一定量的悬浮物，所以罐内的填料要定期更换或清洗，否则会发 生堵塞。 ⑧只意识到：溶气罐的水位必须妥加控制，水位不能淹没填 料层,但也不宜过低，以防在出水中带出大量的气泡”，带出的大