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钻工安全技术操作规程
1 范围
本规程对钻工的岗位基本危险因素进行识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。
本规程适用于钻工的安全操作。钻工应遵守《安全生产总则》和本操作规程。
2 本岗位的危险、危害因素
（1）旋转的主轴及刀具；
（2）铁屑飞溅及缠绕伤人；
（3）冷却液引起的滑倒；
（4）大件加工及高空加工的摔伤；
3 操作要领及要求
3.1 检查机床的防护，保险，信号装置是否完好；机械传动部分，电气部分是否有故障，锁紧装置是否可靠，防护装置是否可靠。操作手柄是否在规定位置。
3.2 检查刀具，刀柄状态是否良好。夹具等工装是否可靠。
3.3 摇臂钻加工大型工件时，加工前必须检查扶梯跳板是否牢固可靠，必须甭理油污等防止行走时滑倒。摇臂回转范围内不得有妨碍物，摇臂上不准有浮放物。
3.4 使用可旋转钻床进行高空作业时，必须确认机床是否安放牢固，电缆绝缘是否安全，检查操作者的安全带是否可靠。
3.5 把紧工件时搭压板要轻拿轻放，防止轧伤手脚。把紧螺栓时要注意不能用力过猛防止摔倒，对有夹具的加工要检查夹具是否平稳。严禁工件没有把紧就开始加工，对小工件严禁手持加工。
3.6 刀具装上时要确认是否装好，防止刀具松手时掉落，换刀具时要防止刀具掉落砸脚等。
3.7 装卸刀具、夹具、检查尺寸，清理铁屑，清除油污冷却液时，应该停机、锁紧各运动部件，确认无误后方可进行。
3.8 清理刀具、工件上铁屑时，严禁用口吹或直接手拉，应使用刷子或铁钩等专门的工具清理。
3.9 在机床运行时，禁止接触运动的工件，旋转刀具和机床传动机构，禁止隔作机床传动部分传递或拿取工具等物品。
3.10 动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
3.11 两人或两人以上在同一台机床工作时，必须一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
3.12 机床运转时，操作者不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
3.13 加工结束后卸去机床的刀具，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，确信无误后，停机，关闭机床总电源。
4 应急处理
出现异常或紧急情况，必须紧急停机，确认机床停止，各运动部件锁紧后，方可检查排除意外故障等。
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