TPM之红色模块知识点.docxVIP

TPM红色模块阶段知识点 1 TPM定义：全面生产性保全 2、什么是自主保全：生产部门的作业者能按标准操作，同时对自己操作的设备进行加油、检查、清扫、拧紧等维护活动就称作自主保全。 3.1 TPM自主保全目的 :依靠我们自己维持我们的设备在良好的状态 3.2 TPM自主保全步骤 红色模块 黄色模块一 黄色模块二 黄色模块三 3.3 红色模块内容：组织建设、教育培训、现场6S、安全分析、故障管理。 3.4TPM主要特点： 全效率、全系统、全员参与。 3.5为什么要实行TPM:个人：能使员工素质快速提高，设备：能使设备效率最大化，企业：增加企业盈利能力。 3.6TPM的四大哲学：预防的哲学、挑战极限的哲学、全员参加的哲学、实践的哲学。 3.7实施自主保全活动的前提：自己的设备自己负责的观念要在全员范围内形成，自主保全的技能让每个作业者掌握和熟悉。 4 TPM四大目标：0灾害 0故障 0缺陷 0浪费 5 TPM三大支柱：自主保全 专业保全 教育培训 6 TPM基础：6S（整理 整顿 清扫 清理 安全 素养） 7 TPM核心理念：人的体质改善+设备的体质改善=企业的体质改善 7．1人的体质改善包括： 1改变对设备管理的思考方式 2熟知设备维护的技能和技术 7．2设备的体质改善 设备综合效率最大化，要做到： (1) 彻底的6S (2) 消灭8大损失（8大损失包括：计划保全 、 生产调整 、设备故障 、准备、交换 、速度低下、 空转、暂停 、 返修、再加工、 产品不良 ） 7．3 企业体质的改善包括： （1）生产性、品质、效益的向上 （2）创造一个整洁、高效、安全的现场 8 TPM“三位一体”模式 三位：操作者、维修者、设备技术与管理者 一体：设备本体 操作者：开展自主保全活动，正确使用设备，预防设备劣化，异常的早期发现及劣化复原。 维修者：定期进行设备巡检、定期加油，定期保全；故障迅速修复和再发生防止。 设备技术与管理者：对新工程、新设备实施前期管理MP，建立设备计划保全体系，开展设备弱点改善，全面提升设备可靠性和维修性。 9 自主保全步骤： STEP0（红色模块）：6S。 STEP 1（黄一模块）：初期清扫，消灭微小。 SETP2（黄二模块）：发生源及困难部位对策。 STEP3（黄三模块）：制定清扫、加油、点检暂定基准。 STEP4（绿色模块）：总点检。 STEP5（绿色模块）：自主点检/专业保全相结合的活动。 STEP6（蓝色模块）：标准化。 STEP7（蓝色模块）：自主管理。 6S基础知识 一、6S内容：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养（顺序不能错） 二、1S（整理）核心内容： 1 不必要的东西从工作场所排除。 2 多余的库存从工作场所减少。 3 检查所有必要的东西都在工作场所。 三、2S（整顿）：摆放物品的标准或方法 定义：对必要的物品定位，定量摆放并明确标明。 目的：整齐，有标识，不浪费寻找时间 四、3S（清扫）内容：勤于保养机器设备和工作场所，将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 五、4S（清洁）内容：维持清扫后的设备、场区及环境的整洁美观。 六、5S（安全）内容： 劳动安全 产品性安全 3 制定安全防患措施 七、6S（素养）内容：通过进行5S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到全员参与，事事符合规范的地步。 6S的作用：提高效率、保证质量使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 OPL基础知识 可以叫做单点教育。是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行5~10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。 ① 基础知识 :设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容。 ② 改善事例 :扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 ③ 事故事例 :为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。 出现错误时，马上就做， ①5分钟内做完，1分钟教完； ②马上考试，回答正确的，在表格下签名，所有人都必须问； ③之后张贴在看板上； = 4 \* GB3 ④第二天，抽人问一问，问前几次中的一个，每天早间会。 1、OPL包含哪些内容:基础知识、改善示例、故障处理 2、一份好的OPL具备的标准：图文并茂、简单易懂、突出关键点 3、什么时候做OPL：工作生产过程中，发现有可分享的知识点、方法等内容时即可制作，5分钟内做完，1分钟教完；。 4、OPL的作用、目的：经验分享、标准化。 5、自己签字的OPL必须熟记。 红蓝牌使用方法 红蓝牌已统一编号，放置在看板的小盒子内。当发现设备不合理点时，不能在当天完成改善的就需要