6S之1S验收知识点及参考答案.pdfVIP

1S验收的知识点 一、1S 的目的意义 1、达到现场干净整洁的目的，干活心情苏畅。 2、每位员工清楚物资存放地点和数量，取用方便，提高效率。 3、不要或多余物资可供他人使用，防止和减少班组内重复领用， 减少浪费，降低成本。 4、方便维护保养必要的物资，欠缺的物资一目了然，不会到需 用时找不到或不能及时领用。 5、节约空间，特别是生产空间，减少对生产的影响（场地空间） 6、为下阶段定置整顿清洁等工作打好基础。 二、1S 主要步骤 （班组） 学习清理现场所有物资确定必要不必要品标准 确定责任区域及待处理物资区域改善前照相准备不必 要标签界定必要不必要品贴标签及不必要记录处理 不必要品必要品数量大小值确定及原因分析对必要品进 行规范摆放 初步定置，多余移除，欠缺补足清理死角，对必要 物资进行清理维护保养清洁检查和改善-小结改善后照相。 三、不必要品的界定 为什么要界定不必要品？ 怎么界定不必要品？ 按确定好的标准（主要是按使用的频次高低，每种类别的频次标 准有所不同）进行界定。具体按必要不必要品界定标准表。 界定不必要品意义？ 将长期不用的使用频率低的物品，将很久未得到处置意见的物品， 将多余不需要的物品通过评估界定，清理出现场，增加现场有用空间 和保持现场有序，同时可以通过不必要品的处理，让其可以到其他班 组、工段及其他单位发挥其有效作用。通过界定，大家明白或理解了 不必要品概念，尽量防止今后产生新的不必要品。 四、必要品大小值及原因 组员根据主要加工产品类别及日常需要进行讨论分析确定，尽量 满足方便和需要及减少对生产区域空间的影响的原则。具体在必要品 清单及原因上进行了体现（班组有）。 必要品大小值的作用：通过界定必要品大小值，主要为将来起告 警作用，当现场物品快低于最小值时，可能会影响生产，提示进行补 充，当高于最大值，说明有异常品产生，应进行处置。 五、异常品处置程序 公司建立了处置程序。当班组发现有异常品（如有多余品，出现 不必要品，因设计制造等更改或出现问题未得到处置等物品），先提 出清单向车间报告，车间分析确定是否先脱离现场到异常品区域。车 间分析在全车间范围内能否调配使用，如能就明确使用，班组按要求 进行物品调配和落实。如不能，进入车间异常品清单，根据所属类别， 分别提交物管部、技质部等相关部门进行处置或在公司内调配使用。 未能得到处置的进入工厂处置程序（由相关职能部门落实执行）。 六、关于工装夹具工具的返还领用机制及消耗材料领用机制。 关于工装、夹具、工具等，当现场可用的物品低于最小值时，必 须及时进行以旧换新，随时保证可用物品保持在最小及最大值之间。 消耗类物品材料等当低于最小值时及时进行新领用。 领用程序是：填写领料单，工段长审核确认签字，到库房进行签 字领用。 七、1S 活动的感受：（好坏对比，方便性、满足生产等对比） 1、现场整洁有序规范、心情对比 2、有效生产空间对比 3、多余品、不必要品产生成本对比，别人需要的还没有 4、方便性对比，领多了没用，少了停产停机的对比（以前重复 领用，或找不到需要的（现知道在哪里，应有多少，效率对比）。 5、欠缺的、多余的比较清楚得到识别，方便及时领用或换新。 八、今后如何保持 1、明确组员职责、责任和分工，每日整理、清洁、维护。 2、按初步定置区域存放或取用物品。 3、随时关注现场及班组所属责任区域和摆放位置，对照管理要 求，及时整顿整理。同时对照物品清单及最大和最小值，清点数量， 及时补充或更新，避免影响下一步生产工作。 九、每位组员要清楚班组责任区域的地点及相关要求。