6S在企业管理中的作用（现场案例）.docxVIP

6S在企业管理中的作用 工厂里，如果不进行管理，就会到处都存放有有用和没有的东西，现场会显得凌乱和不够用。此时就需要采用精益的工具进行管理，6S是非常好的一个工具。有了好的工具就需要全员动员，进行现场6S的管理，下面将分享一个现场6S提升的案例。 下图的工具架比较简陋，是全员在进行6S过程中制造的。在6S过程中最能体现职工创造性和灵巧性。这个工具架是值得进行奖励的。因为其不仅解决了现场工具乱放，使用时寻找效率低下，容易丢失等问题，最为重要的是员工自发制造的工具架，不仅节约采购成本，更为重要的是自己做的东西，会更认可，更爱护、更支持，6S也就更容易推行，就会产生更好的效果，因而形成现场管理的良性循环。 在6S的整理阶段，一般刚开始员工会有很多抵触情绪，因为会额外增加工作量，即使采取强制办法，却往往有动作，无效果，只能采取相关的管理措施进行促进。出台了临时的管理办法，每天没人下班整理出5件东西，进行检查，符合要求按照整理出物品给予一定的工时，不符合不给工时。车间员工有了积极性，不必要的东西都脱离现场，因为在现场除了占地方而且还会花费自己大量时间进行各种卫生、维护。 在整顿阶段，很明显的效果就是会带来的效率提升。公司为了防止物料在运输过程中损坏，制定了的流程如下：外检抽检-入库-出库开盒检验外观（电气件全检）-放入转运盒内（防止运输过程中无包装磕碰破损）-生产运料-开箱上架（公司规定员工自检产品外观）。 后来把运输的工具改成了带轮子的转运车，流程优化后如下：外检抽检-入库-出库开盒检验外观-放入物料架指定位置-生产部运料-物料架放入生产单元制定区域。这样库管员大大节省了工作时间，生产效率也得到了提高，像这样的有实质效果的改善，员工和公司都是获益者，从自上而下和自下而上都会得到极大的支持。