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6S在企业管理中的作用
对于国内的中小型企业来说,管理非常薄弱,要想一下子提高很多,很难也不现实,需要有效实用的工具进行提高。6S中持续循环,不断改进的理念,是非常不错的提升方式。可以说6S坚持做下来,在短期甚至再1年内,会让现场和会让员工素质大幅度的提升。同时更为重要的是,6S会以点带面,会推动公司供应链管理、物料管理、计划管理、质量管理的提升,从而实现公司综合管理的提升。
分享一个现场持续改善的案例,先看某公司装配车间五金件的故事,见下图:
这张图反映出公司在管理中的问题:1.五金件没有统一的放置区域,五金件架实际上放的是没用的零件,年复一年的而攒下的。有用的,领到车间里,基本上会用完,常用的个别职工会藏在自己的柜子里,遇到素质不高的员工,甚至有偷偷带回家的,五金件用量不易控制。
2.没有统一的存放工具,有的用袋子,有的用纸盒子,有的直接裸放,拿的过程中,稍有不慎,五金件会往下掉入其他盒子。
3.五金件没有明确的标识,每次领料员工都会查物料编码,然后拿着样品去挨个对,对完了从仓库抄编号,写在领料单上。有时形状对了,结果材质错了。
4.五金件用量没法控制,有些人甚至用安全帽去取五金件,各种五金件混在一起,产品装配完成,如果五金件有剩余,好一点的随便找个五金架上的盒子一倒。差一点的就直接扔垃圾堆或者自己带回家。要说分类简直就是天方夜谭。
5.现场卫生也是难题,通道上随时都有螺帽、螺钉,扫起来分类太费劲,扔了可惜,遇到装运平车还会损坏轮胎或是环氧地坪。
这么个问题,要怎么改?需要改多长时间了?结果一改改了半年多。下图是初步整改现场。
上图是持续改善最后的现场状况。可以说,整改成效非常明显,在6S推进小组的组织下,根据使用情况,五金件盒子采用标准盒子,而且一种物料一个盒子,盒子上全部贴有五金件规格型号,以及仓库编码,领料员可以方便高效进行领料。同时,根据五金件数量查询库存及时提醒采购补料就可以了。
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