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精益管理之5S 工厂里时间一长，就会到处都堆着有用和没有的东西，现场会显得凌乱和不够用，就需要采用精益的工具进行管理，6S则是非常好的一个工具。 第一个S 整理（SEIRI）。-----因为“多” 整理就是把有用的东西和没有用的东西分开，然后把没有用的东西移除现场或者进行相关出来。 　　那么，什么是有用的？“有用”要有一个标准。有一个限度这个东西它可能是半年以后才有用，那个东西是一个星期以后才有用，频繁使用的要离你近。不经常使用的，干脆放在仓库里，机修就要把工具放在身上。扔东西要有一个技巧，就是需要稳、准、狠的红牌作战，要扔的，挂上红牌。 第二个S 整顿（SEITO）。----因为“乱” 　　整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。也就是三定原则——定点、定量、定名。 　　应该放的地方是说把东西放在使用最方便的地方 （可能还会安全）。比如要把现场需要使用的工具全部都准备好：有些工具是不断要使的，就要放在方便取用地方：要根据使用工具的频度和状态，用不同的方法达到效率，减少找工具的时间，这是正确整顿的思路。另外，生产现场要有标识，标识有两种：一种是标识线，一种是标识牌，标识的目的是把物品准确定位。 　　标识线的确定有几个方法。比如看到对桌子的定位，有四条腿要定位，很多现象是画一个范围。再比如周一开早会，广场有标明许多的点，那是站的地方，一人要站一个点上，这样才整齐，反则不然。 　　有标识牌的一定要标明东西的名称、品种、数量，要做到定点定名定量。这样谁都知道这里面放的是什么东西，便于寻找和整顿。 　　第三个S 清扫（SEISO）。 ----因为“脏” 　　清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染源。 　　整理是因为多，整顿是因为乱，而清扫是因为脏。 　　清扫有两种方法：一种是杜绝法，不让脏物随意的外流。二是收集法及时的清理垃圾。 　　清扫必须要用心做，不是简单的扫地，擦桌子，特别要注意角落里的脏东西，看不见的脏东西。 　　问题就像冰山，产品质量往往是由于在设计，生产、转运、包装的时候就容易发生好多小缺陷，这些小缺陷得不到及时解决，就不断发展成了大缺陷。通过清扫不断把小问题解决好。预防问题的成本大致只相当于事情发生以后再改正成本的1／10。不要老是最后因为清洁度的质量问题而忧心。所以平时清扫时，一发现小问题，就要及时解决，大问题出不来，成本就下来了。所以清扫是用心做的，不是用手做的。 　　第四个S 清洁（SEIKETSU）。 　　要保持前面3个S的成果，持续改进。把前面3个S做好，现场已经有很好的环境，一定要全员参与把环境保持住。怎么保持？每一个人都要有责任区，每一个人参与5S的维护。比如每天下班之前给提供10分钟的时间做5S，几点到几点去清扫，从哪清扫……把清洁程序标准化。 　　前面三个S是动作，而清洁是一个结果。很多情况下维持比改善要难得多。开始做5S这很容易，但是能维持多长时间？ 　　第五个S 素养（SHITSUKE）。 　　素养是说要培养大家良好的习惯。 　　用完东西放在原来的地方，下回就能找到。父母几乎都这么教育孩子，但是在工厂里面不是这个状态，用完就搁那儿了，没有良好的习惯。更糟糕的是许多员工养成了随手扔垃圾随地吐痰的习惯，这从社会公德心和个人素养来讲都是非常要不得的行为。这些习惯的养成，将使工厂变成另外一个状态。而通过不断整理、整顿、清扫、清洁的程序化，大家就会养成良好的习惯，人人按照规则来做事。规则只要一制定，任何一个人都必须严格遵守，否则规则将失去意义。当一个破坏规则的人出现以后，没有给他处罚，连续的破坏规则现象就会出现。 　　员工的言谈举止往往代表一个企业的形象，人的言谈举止也会表现他的素养，我们都会倾向于与讲礼貌、喜欢微笑、态度好的人打交道一样。在我们自己内心本身就很渴望自己是一个很有素养的人，只是我们为什么不去做，不去做好呢？