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2020年催化裂化技术在石油加工中利用--第1页 精品文档（可编辑） 值得下载 催化裂化技术在石油加工中的利用 摘 要我国石油工业在现阶段的发展中取得了及其稳定的发展。在石油技术中催化裂化是 一个及其关键的环节。处理好这个环节，能够让石油得到更加充分的利用。然而在这项技术 中，还是存在很多的技术难点。我们就是要将这些难点攻破，将这项技术更加完美的运用， 使石油工业得到空前的发展。 关键词石油工业 催化裂化技术 石油加工 前景展望 一、影响石油催化裂化的几点因素 催化剂活性 提高催化剂的活性有利于提高反应速度，就是在装置操作中，其它条件相同时，可以得 到较高的转化率，从而提高反应器的处理能力。提高催化剂的活性还有利于促进氢转移和异 构化反应，因而所得裂化产品的饱和度更高，含异构烃类较多。对于石油催化裂化技术来说， 影响的因素较多，其中一个重要因素就是催化剂的活性，在现阶段的研究中如何把握催化剂 的比例，催化剂的比例，与催化剂的火星是在催化裂化这项技术中重要的部分，对这项技术 的发展夜产生着积极的影响。掌握好比例，增加活性，是现阶段研究的重中之重。 反应温度 对于反应温度而言，关键在于不能突破尺度，尤其是石油加工中的催化裂化技术，一旦 出现丝毫的差异，就会产生很大的消极影响。而且范围想当广泛。对于现阶段的研究而言， 很多的专家和学者都在不断的进行探索，虽然取得了一定的成果的，但对于快速发展的社会 而言，还是有一定的差距，另一方面，反应温度还与石油本身有关，不同地区的石油具有不 同的特性，需要从实际的情况出发，不能一味的采取同一标准，否则也会在反应温度上产生 一定的不良后果。 原材料性质 石油加工中的催化裂化技术而言，原材料的性质具有一定的决定性做作用，对于工业催 化裂化原料，在族组成相似时，沸点范围越高则越容易裂化；当沸点范围相似时，含芳香烃 多的原料则较难裂化。可以用特性因数来大致反映原料的族组成，特性因数小表示含芳香烃 多，因此特性因数小的原料较难裂化。然而现阶段的发展较快，很多的原材料都发生了较大 的变化，有些原材料在效能方面出现了较大的差异，或者上升，或者下降，对石油加工中的 催化裂化技术造成了较大的影响。 二、石油催化裂化工艺现状分析 固定床催化裂化 2020年催化裂化技术在石油加工中利用--第1页 2020年催化裂化技术在石油加工中利用--第2页 在石油加工中的催化裂化技术中，经过专家和科研人员的不断探索，已经取得了阶段性 的成果，在现阶段的研究中，固定床催化裂化是一种较为先进的工艺，应用也较为广泛，经 过大量的实践证明，固定床催化裂化工艺能够对石油加工起到较大的积极影响。在现阶段的 研究中，还在对固定床催化裂化技术不断的进行深化，希望能够获得较大的突破。固定床催 化裂化的设备结构复杂，生产连续性差，因此，在工业上已被其他型式所代替，但是在试验 研究中它还有一定的使用价值。 移动床催化裂化 移动床催化裂化的反应和再生是分别在反应器和再生器内进行的。原料油与催化剂同时 进入反应器的顶部，它们互相接触，一面进行反应，一面向下移动。当它们移动至反应器的 下部时，催化剂表面上已沉积了一定量的焦炭，于是油气从反应器的中下部导出而催化剂则 从底部下来，再由气升管用空气提升至再生器的顶部，然后，在再生器内向下移动的过程中 进行再生。再生过的催化剂经另一根气升管又提升至反应器。由于催化剂在反应器和再生器 之间循环，起到热载体的作用，因此，移动床内可以不设加热管。 流化床催化裂化 面对快速发展的社会，很多的因素都在不断的变化，而且对于石油而言，以现阶段的科 技而言，并没有办法做到完全的掌控。因此