如何推動精益生產培训课件.ppt

1.品質(Quality) 問題點: 維持與提高品質 活動的重點: 1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產品 4.減少品質的異常 5.減少賠價請求. 6.提高品質 7.提高品質能力 活動的結果: 1.使工程處於安定狀態 2.防止抱怨的再度發生 3.確實的遵守作業指導書 4.使管理點明確 5.依照管理圖進行管理工程 6.標準化 7.提高信賴性 8.使管理制度化 2.成本(Cost) 問題點: 降低成本 活動的重點: 1.削減經費 2.節約材料及零件支出 3.降低單價 4.縮短作業時間 5.活用時間 活動的結果: 1.減少工數 2.減少修正的次數 3.裁減人員 4.提高材料的利用率 5.提高設備的轉動率. IE改善步驟 第三十一页，共四十四页。 3.生產量(Output) 問題點: 量的確保,遵守交貨期限 活動的重點: 1.增加生產量 2.遵守交貨期 3.減少庫存 4.加強存貨管理 5.改善配置 6.提高效率 活動的結果: 1.提高生產力 2.縮短作業時間 3.加強管理 4.改善工具 5.提高設備的運轉率 4.士气(Morale) 問題點: 提高工作場所的氣氛 活動的重點: 1.美化環境 2.提高上班率 3.配置請求適當 4.在快樂的氣氛下進行QC 5.領域的活動 6.提高每一個人的能力 7.強化品質意識 活動的結果: 1.使改善提案具有彈性 2.創造快樂的工作環境 3.使小組工作圓滿成功 IE改善步驟 第三十二页，共四十四页。 5.安全(Safety) 問題點: 確保安全 活動的重點: 1.確保工作場所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故 活動的結果: 1.整理及整頓 2.整理環境 3.加強安全管理 ※ 問題主要原因的四M要素: 1.機械(Machine) 2.材料(Material) 3.作業人員(Man) 4.作業方法(Method) 1.機械(Machine) 活動的重點(細部的主要原因): 1.機械的哪一部份會影響到所謂的特性呢?(如:品質、運轉率等). 2.開始作業時和日常處理(檢查、上油). 3.發現毛閏病以及處理(保全). 4.機械應改善的事項(故障率). 5.開始作業時的整理、整頓(環境). IE改善步驟 第三十三页，共四十四页。 2.材料(Material) 活動的重點(細部的主要原因): 1.材料的哪一部份會影響到特性(原料品質的不良,性能不足等). 2.被搬入的材料質量有差錯(不小心而造成的錯誤、交貨期). 3.作業中有異常材料混入(不小心而造成的錯誤、環境). 4.材料的處理(品質不良、異常品各種的混入). 3.作業人員(Man) 活動的重點(細部的主要原因): 1.作業人員中哪一因素影響到特性(經驗、技術、教育). 2.作業是否與作業人員的特性一致(重新配置工作與教育訓練). 3.作業人員的健康狀態(休養、飲食、睡眠). 4.作業人員的品質意識(士氣、教育). ◎ 作業人員是否按照指示圖作業 ◎ 作業人員是否在熟讀指導書以后才開始作業. IE改善步驟 第三十四页，共四十四页。 如何推動精益生產 Lean Production 編 者: 黃志會 Tel13266 第一页，共四十四页。 课 程 大 纲 精益生产概论 豐田學的兩大核心 认识浪费 消除浪费 精益生产追求的目标 精益生产方式的基础 IE改善步驟 生產線平衡法 工廠布置與物料搬運 第二页，共四十四页。 何谓精益生产方式 Lean Production 精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 第三页，共四十四页。 何谓精益生产方式 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产