机械制造基础80_光整加工.pdfVIP

本节重点介绍了几种常见的加工方法，其中应重点掌握的是研磨、珩磨及抛光的特点及应用背景。 一、研磨 　　研磨是在研磨工具与工件之间施以研磨剂，研具在一定压力作用下与工件表面之间作复杂的相对 运动，通过研磨剂的机械与化学作用，从工件表面上切除很薄的一层材料，从而达到很高的精度和很 小的表面粗糙度的一种精密加工方法。 　　研具的材料应比工件材料软，以使部分磨粒在研磨过程中能嵌入研具表面，发挥其切削作用。研 具可以用铸铁、软钢、黄铜、塑料或硬木制造，最常用的是铸铁研具。 　　研磨剂由磨料、研磨液和辅助填料等混合而成，有液态、膏状和固态三种，以适应不同加工的需要 。 磨料的硬度高，主要起机械切削作用，是由游离分散的磨粒作自由滑动、滚动和冲击来完成的。常用的 磨料有刚玉、碳化硅等。研磨液主要起冷却和润滑作用，并能使磨粒较均匀地分布在研具表面。常用的 研磨液有煤油、汽油、机油等。 　　辅助填料可以使金属表面产生极薄的、较软的化合物薄膜，以便工件表面凸峰容易被磨粒切除， 提高研磨效率和表面质量。最常用的辅助填料是硬脂酸、油酸等化学活性物质。 　　研具与工件之间作复杂的相对运动，使每颗磨粒几乎都不会在工件表面上重复自己的轨迹。这就 有可能保证均匀地切除工件表面上的凸峰，获得很小的表面粗糙度。 　　下图所示为研磨外圆的方法及其所用的研磨工具。工件安装在车床顶尖间或卡盘上，在加工表面 上涂上研磨剂，将研具套上，工件低速旋转，手持研具作轴向往复移动。 研磨外圆及其研具 　　下图所示为研磨内圆的方法及所用的研磨工具。内圆研具由锥度调节杆和开口锥套组成，锥套的 锥孔与调节杆的外锥面相配。锥套上开口使其有一定的弹性，外圆上带有螺旋槽，用以排屑和贮存研 磨剂。 研磨内圆及其研具 　　研磨具有如下特点： 　　 ① 研磨应用广泛 　　常见的表面如平面、圆柱面、圆锥面、螺纹表面、齿轮齿面等，都可以用研磨进行精密加工。 　　 ② 研磨可以提高尺寸精度、形状精度，降低表面粗糙度 研磨是在精加工基础上进行的微量切削， 尺寸公差等级可达 IT5～IT3，表面粗糙度 Ra值可达 0.1～0.008µm，但不能提高位置精度。 　　 ③ 研磨的生产率低 研磨余量一般为 0.01～0.03mm。 　　 ④ 加工方法简单，易保证质量，不需要复杂的高精度设备。 　　研磨不但可加工钢、铸铁、铜、铝及其合金，还可以加工硬质合金、半导体、陶瓷、玻璃、塑料等。在现 代工业中，常采用研磨作为精密零件的最终加工。例如，在机械制造业中，用研磨的方法加工精密量 块、量规、齿轮、钢球、喷油嘴等零件 ；在光学仪器制造业中，用研磨精加工镜头、棱镜等零件 ；在 电子 工业中，用研磨精加工石英晶体、半导体晶体、陶瓷元件等。 二、珩磨 　　珩磨是利用带有油石条的珩磨头对工件进行精密加工的一种方法。下图为珩磨加工示意图。珩磨时， 珩磨头上的油石以一定的压力压在被加工表面上，由机床主轴带动珩磨头旋转并沿轴向作往复运动 (工 件固定不动)。在相对运动的过程中，油石从工件表面切除一层极薄的金属，油石在工件表面上的切削 轨迹是交叉而不重复的网纹 (下图 b)，故可获得很高的精度和很小的表面粗糙度。 珩磨 　　为了及时地排出切屑和切削热，降低切削温度和减小表面粗糙度，珩磨过程中要浇注充分的珩磨 液。珩磨铸铁和钢件时，通常用煤油加少量(10%～20%)机油或锭子油作珩磨液 ；珩磨青铜等脆性材料 时，可以 水剂珩磨液。 在大批大量生产中，珩磨在专门的珩磨机上进行。在单件小批生产中，常将立 式钻床或卧式车床进行适当改装，来完成珩磨加工。 　　珩磨具有如下工艺特点： 　　 ① 生产率较高 　　珩磨时多个油石同时工作，同时参加切削的磨粒较多，能较长时间保持磨粒刃口锋利。珩磨余量 比研磨大，一般珩磨铸铁时为 0.02～0.15mm，珩磨钢件时为 0.005～0.08mm。 　　 ② 加工精度高 　　珩磨可提高孔的表面质量、尺寸和形状精度，但不能提高孔的位置精度。这是由于珩磨头与机床主 轴是浮动连接所致。因此，在珩磨前孔的精加工中，必须保证其位置精度。珩磨的尺寸公差等级可达 IT6 ～IT4，表面粗糙度 Ra值可达 0.2～0.05µm。 　　 ③ 珩磨表面耐磨损 　　由于已加工表面有交叉网纹，利于油膜形成，润滑性能好，故磨损慢。 　　 ④ 不易加工有色金属 　　珩磨实际上是一种特殊的磨削，为了避免磨屑堵塞油石孔隙，