淬火油冷却循环系统操作与维保规程.docxVIP

PAGE3 / NUMPAGES3 PAGE1 / NUMPAGES3 淬火油冷却循环系统操作与维保规程 1 目的和适用范围 进一步落实淬火油冷却循环系统操作方法及维护保养的相关要求，提高操作者的认识和维护水平； 本规程适用于尾部工段淬火油冷却循环系统。 2 设备能源介质要求 电源：380V（AC）±10%，三相 50HZ 压缩空气：管网压力为0.5～0.6MPa 水源：管网压力为0.15～0.2MPa，冷却水条件，供水温度：≤35℃ 3设备构成 淬火油冷却循环系统由油循环系统和冷却系统组成，各系统独立运行。工作原理：副油槽中的油由油泵送到冷却塔冷却后进入淬火槽中，淬火槽中的热油通过溢流管流回至副油槽中，如此实现淬火油的冷却。闭式冷却塔通过风扇吹风和喷淋冷却水对淬火油进行冷却。 4设备操作： 4.1淬火油循环系统操作： 4.1.1 电源开关旋向右方开启电控柜电源； 4.1.2将手动/自动旋钮置于手动（注：自动指油温的自动控制，此处无此功能。设置为自动时可能导致电控柜无法正常工作）。 4.1.2 1#、2#油泵对应1#冷却塔，其中1#油泵为主工作泵，2#油泵为备用泵；3#、4#油泵对应2#冷却塔，其中3#油泵为主工作泵，4#油泵为备用泵； 4.1.3按1#油泵启动，1#油泵开始工作，此时副油槽中的油被送到1#冷却塔中冷却后进入淬火槽中；按3#油泵启动，3#油泵开始工作，此时副油槽中的油被送到2#冷却塔中冷却后进入淬火槽中。油泵启动时电流很大，不得同步开启两台循环油泵。 4.1.4每台油泵的出口处安装有电接点压力表对输出压力进行监控。设置电接点压力表的下限值（此值代表油泵出现故障的临界压力，对于本系统设置为0.1MP），上限值设置为油泵的扬程。 4.1.5当1#或3#油泵的输出压力小于电接点压力表的设定值时，说明油泵出现故障导致输出压力不足，1#或3#油泵将自动停止，2#或4#油泵自动开启，同时将发出故障报警，操作工应通知维护人员对故障进行检查维修。因2#或4#油泵为备用油泵，日常工作时一般使用1#和3#油泵。 4.2闭式冷却塔控制柜的操作 4.2.1闭式冷却塔控制柜由两台冷却塔组成，两台冷却塔的操作可独立运行。视冷却需要开启。 4.2.2淬火油循环系统启动后，再开启冷却塔控制系统。 4.2.3手动/自动旋钮置于手动时的操作 冷却塔风扇、喷淋泵由手动开启手动停止。 4.2.4手动/自动旋钮置于自动时的操作（建议不使用） 冷却塔风扇随淬火油循环泵开启而自动开启，随淬火油循环泵的停止而自动停止，不能手动停止。喷淋泵由冷却塔温控表自动控制，此时控制喷淋泵的手动按钮不起作用。 4.2.5每台冷却塔配置4台风扇，1#冷却塔风扇编号为1-4#；2#冷却塔风扇编号为5-8#，每台冷却塔的四台风扇同时开停。 5设备的保养维护： 5.1每班上岗后应对系统进行巡视，查看是否存在异常，如有异常不得带病工作。 5.2每周应对循环泵和喷淋泵以及冷却塔的水箱控制阀进行检查，如有渗漏应立即维修。 5.3每季度应对整个循环系统进行全面检查，检查管路是否有渗漏，检查循环泵是否有异常，检查冷却塔风扇是否有异常，检查喷淋泵是否有异常。 5.4每一年半应对冷却塔的紫铜管进行检查，是否表面附着有杂物，如表面杂物太多应进行清洗，以免影响冷却效果。 5.5如果发现地坑中有积水应立即进行清除，保持地坑干燥，以免造成循环泵和电动阀故障。 5.6喷淋泵和循环油泵均不得空转，不需冷却循环系统工作时应及时关闭电源，系统不得在无人监视的情况下工作，以免造成事故。 5.7淬火槽溢流口处应防止进入杂物，如果溢流管路堵塞将造成淬火槽中的油溢出。 6附则： 6.1本规程解释权归车间。 6.2本规程于2019年8月1日发布，自2019年8月1日实施。