焊材烘干室及焊材发放管理细则.docVIP

焊材烘干室及焊材发放管理细则 1 目的和适用范：为了规范焊材烘干室焊材的储藏、发放及相关人员的职责，结合车间的实际情况，编制了本管理细则；本管理细则适用于车间焊材烘干室储藏、发放管理。 2 焊材管理员职责与权限： 2.1 职责 2.1.1 负责焊材入库验收。验收内容包括焊材的种类、型号、数量、检验批号等是否齐全，同时要检查包装是否完好，对不符合要求的焊材应拒收。 2.1.2 对入库焊材的种类、型号、数量、检验批号应登记成帐，并根据焊材储藏管理要求，分类存放在焊材摆放架上，做好标识，做到帐、物、卡一致。 2.1.3 熟悉各类焊接材料的一般使用要求，做到先入库先使用的原则。若发现焊接材料受潮、污损等情况应及时上报车间技术组。 2.1.4负责执行“焊材的发放与领用规定”，和“焊条及焊条头的回收和处理”规程。 2.1.5 负责将“焊条消耗日报表”次日8：30前报焊接工段。 2.1.6 负责“焊条消耗月报表”清库盘点报表于当月26日前报车间计划组，并作简要文字分析。 2.1.7 负责“（）月份铸件补焊分类型、分材质、分焊条汇总表”，于当月28日报车间计划组。 2.1.8 负责“铸件焊条消耗报表”,于当月28日报车间计划组。 2.1.9 负责新增报表的统计，分析上报工作。 2.1.10 负责“焊条烘干记录卡”。“焊条领耗台帐”等原始记录的资料保存、归档。 2.1.11保持烘干室、仓储室干燥整洁，工作室干净、整齐，做好交接班记录和防盗工作。 2.1.12遵守有关安全操作规程，烘干设备，库内设施，发现故障及时通知车间维修人员修理，保证设备的正常运行。当班人员应一早检查、开启烘干室设备。所有烘干设备上的仪表、电子电位差计、温度计、干湿度计均应计量合格，并且是在有效期内。对要过期的仪器仪表及时通知设动部门进行鉴定。 2.2 权限 2.2.1有权制止非工作人员进入烘干室。 2.2.2有权对作业班组操作者正确使用焊条和工作场地焊条头状况进行检查。 2.2.3 对无“补焊工票”（以下简称工票）者有权拒绝发放焊材，特殊情况需经车间领导批准后，方可领用。 3 焊材的领用、保管、烘干： 3.1 工段根据现有库存量每月15日前将下月焊材用量按焊材种类、规格、数量报车间计划组，计划组负责按清理工段提出的焊种类、规格、数量、时间等要求及时报物管理部。 3.2焊材入库时，在验收完后应放入焊材烘干室内专门库房存放，并依据验收清单上帐，做到帐目清楚。 3.3 入库的焊材应按种类、规格、批号分别存放，做到标识清楚、整齐。焊材使用前严禁拆封。 3.4 焊材应堆放在木板或焊条存放架上，距地面和墙避距不应小于300mm，以免焊条受潮。 3.5 焊材仓储室温度应控制在5℃以上，相对湿度小于60％。温度、相对湿度每2小时记录一次（可自动记录仪）。干湿度记录应分类保存，保存期限3年，超过保存期限的经工段同意后由管理员销毁。 3.6 电焊条在使用前应按说明书进行烘干。酸性焊条：100∽150℃烘干，保温1∽2小时；碱性低氢型焊条：350∽400℃烘干，保温1∽2小时。烘好的焊条应放在100~150℃保温箱内保存，随用随烘干 3.7 不可将焊条突然放入高温炉中或在高温状态下突然打开炉门，以免焊条药皮开裂。 3.8 烘烤焊条时，焊条堆放不能太厚（一般1—3层），以保证焊条烘干时受热均匀和烘干。 3.9 烘干升温速度小于80℃/h，保温结束后随炉缓冷，冷却到100∽150℃时随炉保温或移入100∽150℃保温炉中保温。 3.10 焊条应随烘随用，焊条重复烘烤次数不得超过三次。 3.11 保管员及时填写“焊条烘干记录卡”，升温、烘干时每30分钟记录一次，冷却、保温时每2小时记录一次，并在记录卡上签名。 3.12 “焊条烘干记录卡”采用一箱一卡，不得混乱（填写说明及要求见附录A）。 3.13 如因炉温失控，焊条烘烤温度超过工艺烘干温度100℃，不准用于产品，应及时上报车间技术组 4 焊材的发放与领用规定： 4.1 焊工必须按“工票”领用焊材。铸件补焊发放与领用焊材采用一票一件制，对于不常用焊材，工段应提前一天将所需焊材的牌号、规格、数量等通知焊材管理员作烘干准备。 4.2 焊材管理员根据“工票”上要求领用的焊材进行发放，焊材发放后应及时填写“工票”和“焊条领耗台帐”的相应栏目（“工票”和“焊条领耗台帐”填写说明及要求见附录B）。 4.3 电焊工领取的焊条只能存放在焊条保温筒内。焊条保温筒由烘干室焊材管理员统一编号、上册、发放，由电焊工自行保管。 4.4 电焊工每次领取的焊条数量最多为5Kg，用完再领。 4.5 电焊工应对所领用的焊材进行查对，如牌号不明或有疑问，电焊工应与焊材管理员当面澄清并重新核发。 5 焊材及焊条头的回收和处理： 5.1 电