铸造造型过程标准化作业指导程序.docVIP

铸造造型过程标准化作业程序 1 目的和适用范围： 1.1为规范造型过程操作控制，以进一步提高砂型、砂芯质量，从而有效保证铸件质量，特制定本程序。 1.2 本程序适用于造型工段造型生产工序。 2 具体要求 序号 作业流程 内容及要求 备注 1 检查和准备 1、对照工艺图纸、计划指令检查模型、芯盒、活块及主要尺寸，特别注意左右、上下半等借用处的区别。如发现问题及时通知管理人员或技术人员协调处理。 2、准备箱号标识砂芯及试块模样。 3、确认芯骨数量、强度、起吊装置，冷铁数量、型线。 4、准备冒口（确认尺寸数量）、草绳（通气绳）、浇道砖尺寸数量是否足够，砂箱尺寸、数量、种类、强度，准备适量砂钩。 需造型提前一天进行 2 摆箱、摆模及浇注系统摆设 1、确定分合箱造型方式及是否划出摆冒口、对浇道的参考位置线及合箱定位方式。 2、摆箱摆模或摆冒口。 3、按工艺要求摆设浇注系统、冷铁摆放、箱号及试块摆放（正确位置） 4、准备好所有工具材料（包括箱卡等），准备好填充砂块，填充纸箱、防漏钢板（块）等。 5、考虑和准备固定模型需求。 3 造型 1、调试混砂设备，确认树脂固化剂加入量及原砂情况，确定放砂顺序及原砂种类。 2、确定型砂紧实部位和方式，冷铁埋设位置，防粘砂措施、工具、暗冷铁、草绳排气措施放置时机和位置，溜砂孔位置及排气木棒的设置。 3、造型过程需要的各种工具材料放置在方便可取位置。 4、实验检验型砂是否反应，同时检查各项准备工作充分性。 5、放砂并指挥造型工作。 6、盖箱扎出气眼、贯通型排气眼位置，暗冒口出气眼使用涂料固定浮砂。 7、合箱标记，卡具固定。 4 翻箱取模 1、准备翻箱场地位置及翻箱吊具，检查吊具、工具、垫铁等。 2、检查砂型固化情况。 3、吊运翻箱。 4、标识中心线等合箱定位线。 5、准备取模吊具工具、松动模型用垫板、工具等。6、取模。 翻箱取模原则上在当天内完成 5 标识及现场卫生 砂箱上标识箱号，清理现场杂物卫生，模样芯盒组合和清扫，吊运至规定位置整齐摆放。 3 附则 3.1 本程序解释权归公司。 3.2 本程序于2020年8月1日发布，自2020年8月1日实施。