全尾砂胶结充填技术在金属矿山的应用与发展.docVIP

全尾砂胶结充填技术在金属矿山的应用与发展 摘要：全尾砂胶结充填是充分利用尾矿资源，实现矿山无废开采，同时也是将尾砂视为一种远景资源储存于井下，待将来技术经济成熟再对其进行二次开发利用来满足国民经济发展的需要，是现代采矿工业中一项有利于矿业可持续发展的新技术。 全尾砂胶结充填是以没有进行分级脱泥的的全粒级尾砂作为充填骨料，与一定比例的胶结材料和水混合均匀搅拌后充入井下采空区的一种充填方式。分级尾砂充填工艺是对尾砂先进行分级脱泥处理，这样使得充填体料浆进入采场更迅速地脱水，充填体的强度也可以得到明显的提高，因此，分级尾砂充填工艺已被国内外矿山广泛应用，但此工艺造成了充填骨料的来源不足，同时生产出来的细泥尾砂给堆坝增加了难度，提高了尾矿库的建设成本。随着技术经济的发展，推广全尾砂胶结充填作为一种新型高效的充填方式，最大限度的利用尾矿资源，以减少对环境的污染和资源的浪费。 1.全尾砂充填的意义 随着现代科技和工业生产的高速发展，矿产需求量迅速增加，金属矿产资源的开发利用引发的地表破坏和尾砂排放，将带来资源、环境和安全等诸多问题。通过利用全尾砂对采空区进行有效充填，可以从根本上解决矿产资源开采带来的环境和安全问题，同时还能充分地回收矿产资源，对促进采矿工业与资源、环境、安全和经济的协调发展有着重要的意义。 1、减少矿山固体废料排放，实现无尾化矿山生产，避免了尾砂的工业占地，节省尾矿库征地、建设和维护费用，同时也避免了可能造成的对大气、水体、土壤的污染，对保护地表生态环境具有重要的意义。 2、可以有效地阻止岩层发生明显的移动，防止地表塌陷，实现“三下”安全开采和优先开采下部或下盘富矿而不造成矿产资源的破坏，保护远景资源。 3、可以有效地控制地压，控制局部和区域岩层片落破坏，提高回采作业的安全性，减小采场冒顶事故风险，同时还可以缓解深井开采时岩爆的威胁。 4、通过尾砂充填可以安全地对残矿进行回采，从而提高矿石回采率，提高矿山经济效益。 2.全尾砂胶结充填工艺 该工艺是以物理化学和胶体化学的理论为基础，直接采用选厂尾砂浆，经浓密机和砂仓沉降脱水，将全尾砂与一定比例的水泥和水通过双轴叶片式搅拌机和高速活化搅拌机合成均质的胶结充填料，利用管道将充填料充入采场。尾砂流量，水泥流量，加水量以及合成充填体料浆的浓度等参数由自动控制系统进行控制。 全尾砂胶结充填系统主要由脱水系统、搅拌系统、管路输送系统和自动检测及调节系统等四部分组成的。 全尾砂胶结充填工艺流程图 2.1脱水系统 在生产过程中一般采用浓密、沉缩两段脱水工艺，选厂全尾砂料浆经高效浓密机第一段脱水后，泵入立式砂仓进行第二次沉缩脱水，从砂仓放出料浆直接进入搅拌。 2.2搅拌系统 通过双轴叶片式搅拌机进行第一次搅拌的料浆，然后再进入高速活化搅拌机进行二次搅拌，这样就打破了水泥浆中的絮状结构，提高水泥的活化性能，同时料浆表现出良好的流动性，且相对离析率低。 2.3管路输送系统 2.3.1全尾砂供给线。选厂全尾砂料浆通过浓密机浓密后，其底流由渣浆泵加压通过管道输送至充填站的尾砂存储仓中。全尾砂料浆在砂仓通过自然沉降脱水后，打开压气造浆喷嘴以对砂仓中的全尾砂进行压气造浆。待砂仓中全尾砂造浆均匀后，则打开放砂阀通过放砂管向搅拌机供给全尾砂料浆。 2.3.2水泥供给线。散装水泥由散装水泥罐车运至充填站后，通过吹灰管吹卸入水泥仓中。充填时打开螺旋闸门，启动双管螺旋给料机即可向搅拌机供给水泥。 2.3.3水供给线。充填站设置一条供水管道，由高位水池供给压力水，以供冲洗设备、疏通管道及调节充填料浆浓度。 2.3.4充填料浆的井下输送线。充填料经两段搅拌均匀后制备成浓度适中、流动性良好的充填料浆，通过自流或泵压的方式将充填料浆输送至井下采空区进行充填。 2.4自动检测及调节系统 为了保证充填料浆制备浓度、流量及配比的准确及稳定，充填站需要建立完善的自控系统，对充填系统各运行参数进行检测和调节。 系统自动检测的参数主要有：全尾砂放砂流量、水泥给料量、调浓水量、充填料浆流量、充填料浆浓度。 系统自动调节的参数主要有：全尾砂放砂流量、水泥给料量、调浓水量。 3.国内外应用及发展现状 2.1国外 20世纪50年代，加拿大矿山采用细颗粒浮选尾砂水力充填，由于非胶结充填体缺乏内聚特性，不能形成稳固自立的充填体，1962年加拿大Food矿首次采用尾砂和水泥胶结充填；1969年澳大利亚的芒特艾萨矿开始采用尾砂胶结充填工艺回采底柱，同时进行铅锌铜冶炼炉渣代替水泥的研究；20世纪70年代，随着胶结充填技术的发展，围绕充填材料、充填料浆的制备、充填体力学性能及承载特性、充填水力输送流体力学等进行了大量的试验研究，从而使得尾砂充填工艺在金属矿山推广应用；20世纪80到90年代，随着采矿工业的发展，原充填工艺不能满足回采工艺的要求和进一步