产品标识与不合格品管制.ppt

產品標識与不合格品管制方學鋒 2002年7月25日第一页，共二十一页。 一.產品標示与不良品之追溯 1.范圍: 產品之直接材料及与產品 品質有關資料及設備維修、抱 怨記錄均屬之.第二页，共二十一页。 ２. ISO9000要求(4.8)a. 制訂一產品標識與可追溯性程序從原材料進廠一 過程 一成品一交付整個過程中,對產品進行有效 的標識與管制.B. 同一產品標識必須一致,務求清晰,准確.c. 產品必須具可追溯性,供方應建立並持形成文件的 程序.d. 供方提供的每個或每批產品都應有唯一性的標識.e. 可追溯性標識,須按規定進行記錄,以備必要進行查証.f. 相關執行文件之制訂:在制品標識的程序.倉儲物資標識程序. 成品標識程序第三页，共二十一页。 ３.品質意識 1)品質是設計与制造出來的,而非檢驗出來的. 2)品質是環環相扣的制程.設計開發制造產品檢驗客戶前工站下工站失誤.(品質不良)受到傷害,產生負作用不良品客戶供給退貨扣留OKNG第四页，共二十一页。 ４﹒產品標示 4.1 標示流程及責任 流程 產品標示 填寫責任者 供應商 物料標示單 供應商 倉庫 待驗標示單 倉庫 第五页，共二十一页。 進料檢驗 合格/拒收/特采/ IQC 挑選標示單 企 劃 倉庫物料標示單 制 程 制程半成品.成品 IPQC/FQC 良品/不良品標示單 小紅箭頭 裝 箱 3S標簽/合格標簽/ FQC/OQC 不合格標簽第六页，共二十一页。 4.2 標示說明1).制程中單件不良時,在不良位置 用紅色小箭頭標示;多件不良時, 在最小包裝上用制程半成品、成 品不良品標示單標示.成型品因 其缺陷不可修复,為便于回收,單 件不良作為多件不良處理.第七页，共二十一页。 2).所有產品都需有標示,且不同的 標示產品產品有明顯的區隔,否 則QC有權予以制程成品/半成品 扣留標示單標示處理,等待標示 或檢驗.3).成品出貨時,若規定需貼外箱3S 第八页，共二十一页。 條碼標簽,則以3S標簽為允收標簽 並加蓋帶驗貨DATE CODE的OQC章.4).零件出貨或成品出貨不需要貼外 箱3S條碼標簽時以合格標簽為允 收標簽,標簽上的CTR NO.應填 上工令號( W.O.),或批號, 來料 第九页，共二十一页。 直接出貨要填上IQC出貨單號,所 有合格品都必須有帶驗貨 DATE CODE的OQC章. 第十页，共二十一页。 5﹒產品追溯 5.1 架构及依据 流程 追溯依据 追溯內容 客 戶 條碼標簽 條碼號碼 組 裝 條碼標簽 工令號碼/ DATE CODE /IQC.OQC資料 第十一页，共二十一页。 厂內加工件 組裝流程卡之 IQC資料/ 批號/工令號 模具履歷/ 批管理追溯表 初件檢驗/ 模具及設備 維修記錄 第十二页，共二十一页。 厂外加工件 流程卡上各加 IQC資料/直接原料 工件或直接原料 之LOT#/GRN#5.2所有的追溯依据,除模具維修因有生 產相關記錄LOT#及GRN#外,其余所有 原料及零件,其表單內容中之LOT#/ 工令#/ GRN#均必須予以清楚記錄. 第十三页，共二十一页。 5.3若一生產批中有許多不同批號或C/N GRN# 之零件被使用于同一批號之生 產中,則所有被使用的批號或C/N或 GRN#均必需正确地記錄. 第十四页，共二十一页。 二.不合格品管制辦法.１.ISO9000(2000版8.3)要求 a.組織應確保不合格產品/服務是予以鑑別與管制， 以防止誤用或交貨，這些活動應以文件化程