复合材料的原材料综述.pptVIP

3.1.5 硼纤维 硼纤维是以钨丝为芯线，用化学气相沉积（CVD）的方法制备的。它具有优异的力学性能。虽然价格很高，但性能稳定，偏差小，是信赖性很高的一种纤维。 比较： 玻璃纤维——熔融纺丝 金属纤维——拔丝 碳纤维——制成丝后氮化 第三十一页，共八十七页。 硼纤维 硼纤维又称硼丝，是一种耐高温的无机纤维。它具有优异的力学性能，抗拉强度约3500MPa，弹性模量400GPa，密度只有钢材的1／4，抗压缩性能好。硼纤维的强度和弹性为纯铝的20~30倍，是高强度合金的7~10倍。在惰性气体中，高温性能良好；在空气中超过500℃时，强度显著降低。是良好的增强材料。 硼纤维是1958年出世的，本身就是一种复合材料。它是以钨丝为芯线，用化学气相沉积（CVD）的方法制备的。将所需金属或非金属的化合物盐（主要为挥发性卤化物）气化，与H2等气体一起加热，并使其与基体接触。由于热分解或还原反应，就可以使金属或化合物在基体上析出。该过程称为化学气相沉积。化学气相沉积一般用于表面处理，也可以用来制作强化材料纤维。 第三十二页，共八十七页。 硼纤维 将所需金属或非金属的化合物盐（主要为挥发性卤化物）气化，与H2等气体一起加热，并使其与基体接触。由于热分解或还原反应，就可以使金属或化合物在基体上析出。该过程称为化学气相沉积。 将BCl3与作为载体的H2一起加热，并使其在钨丝或者碳丝上流过，发生下述反应。2BCl3+3H2→2B+6HCl 则可在细丝上析出硼，以适当的速度拉卷细丝，则可以得到硼纤维。 H2+BCl3 H2+HCl H2 反应区 预热区 芯线 卷线轴 第三十三页，共八十七页。 硼纤维 在硼纤维开发的初期，作为芯线大多是钨丝芯线（纤维为100μm时，芯线为13μm，150μm时为约20μm），后来从成本上考虑，多使用碳的芯线（约30μm）。一般市场上所出售的硼纤维直径为150μm，实际应用中还可以再粗一些：例如300μm。 析出速度 BCl3的流量 芯线的温度 芯线拉卷速度 反应槽的长度 随着温度的 升高而增大 过高： 晶化使晶界变弱， 与芯线反应 生成脆性层 过低： 硼之间的结合力 变弱 最佳温度范围 第三十四页，共八十七页。 硼纤维 特点： 与碳纤维等相比，硼纤维直径较粗、强度也高 不能采用像碳纤维那样的成形方法。另外，此类纤维不适宜用于曲率半径小的部分和非常薄的板 第三十五页，共八十七页。 3.1.6 SiC纤维 SiC具有与金刚石相同的结构，具有良好的热稳定性与导热率，且密度低、强度与刚性高，是复合材料中很具魅力的强化材料。且其合成比结果是容易得多，作为粉末状态的原料能够大批量地制造。虽然大量地生产纤维尚需要进一步努力，但已经有了数种制备方法。 最初的SiC纤维是将有机硅化合物与氢气在1000℃以上加热，在钨丝（12μm）上沉积SiC而制作的。这与硼纤维的制备有相似之处。后来以沥青系碳纤维为芯线（约30μm）的SiC/C纤维成为了主流。为了提高该类纤维与基体的结合性，在纤维的表面再沉积一层碳。SiC纤维的商品牌号有SCS-2，SCS-6，SCS-8，SCS-9等。例如SCS-2是在纤维表面涂有1μm厚的碳层。SCS-9是直径为80μm的较细的纤维。CVD-SiC/C纤维用于Si3N4基复合材料时表现出了优异的高温强度。 第三十六页，共八十七页。 SiC纤维 CVD-SiC纤维 将有机硅化合物与氢气在1000℃以上加热，在钨丝（12μm）上沉积SiC。 以沥青系碳纤维为芯线（约30μm）的SiC/C纤维。 为了提高该类纤维与基体的结合性，在纤维的表面再沉积一层碳。 商品牌号:SCS-2，SCS-6，SCS-8，SCS-9等。（例如SCS-2是在纤维表面涂有1μm厚的碳层。SCS-9是直径为80μm的较细的纤维。） 特性：CVD-SiC/C纤维用于Si3N4基复合材料时表现出了优异的高温强度。 第三十七页，共八十七页。 SiC纤维 PC-SiC纤维(前驱体法) 将以有机硅聚合物为形式的硅，与碳为主的材料进行多羧硅烷纺丝，经热氧化不熔处理后，烧成而制。 成分接近Si3C4O。以β-SiC为主。 纤维直径为～14μm 在1200～1300℃烧成时可获得最高的抗拉强度与弹性模量。 第三十八页，共八十七页。 SiC纤维 结构：热分解碳呈2～5nm的结晶状态。Si的氧化物呈非晶状态，彼此均匀分布。 物理性能：电阻率随烧成温度而异。可在106～103Ωcm的范围变化。 用途：该类纤维用于强化环氧树脂基复合材料，其压缩强度和冲击强度与碳纤维强化环氧树脂相比，可提高2倍。且由于具有电波透过性，可用于雷达无线电罩。该类纤维也用于强化Al基复合材料。不仅力学性能优异，且容易形变加工。 第三十九