设备隐患、检修、事故管理考核与奖惩细则.doc

一、设备隐患管理。 (一)、各部门须按《设备隐患排查专项检查表》对生产装置的设 备隐患定期进行排查。未按《设备隐患排查专项检查表》对生产装置 的设备隐患定期进行排查的，扣罚车间设备管理负责人 200 元/次。 (二)、各部门根据分级分类的原则对设备隐患进行处理，发现较 大设备隐患车间、处室无力自行整改的，需及时填写《隐患申报表》 及时上报，并制定实施预防措施。设备隐患不及时上报，未按《隐患 申报表》上报的，扣罚 100-500 元/次，未制定实施预防措施的扣罚 100-200 元/次，造成事故的另行处理。 (三)、设备隐患管理的记录、台帐、档案应按要求建立、更新、上报和及时存档。设备隐患的记录、台帐、档案未按要求建立、更新、上报和及时存档的扣罚责任人 100 元/次。 (四)、隐患处理后各部门应按照分级分类的原则对隐患处理情况进行验证，验证后在现场记录中签字确认。隐患处理后各部门未按照分级分类的原则对隐患处理情况进行验证，或验证后未在现场记录中签字确认的扣罚责任人 100 元/次。 (五)、积极利用装置、系统定检定修、机会检修消除设备隐患，可根据情况对相关责任车间、处室奖励 100-2000 元。 (六)、严格执行公司及生产装置的隐患管理制度。未按公司及生 1 / 7 产装置的隐患管理制度执行的，视其轻重扣罚 100-1000 元/不符合项。 二、设备检修管理。 (一)、检修工作须做到计划检修与预防检修相结合，各部门定期上报日检修计划、月度定检计划及装置停车大修计划，并按照检修进度实施检修作业；电仪车间和维修车间要定期如实上报检修日志，通报当天的检修实施情况。未按照要求上报检修计划和检修日志，扣罚 200 元/次。 (二)、检修单位做好检修前各项准备工作，检修准备工作要达到“六落实”，即计划项目落实，图纸资料落实，物资材料(备品备件)落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实；对检修过程的实施进行有效管理，严禁违章指挥和违章作业。检修工作落实不到位，违章指挥和违章作业的，扣罚 200 元/次。 (三)、所有的检修作业必须开具《检修作业票》，并办理好其他相关手续。检修作业未开具《检修作业票》和其他票据的或开具不规范的，扣罚 100 元/次。 (四)、检修过程中，检修部门对检修材料严格把关，有质量问题的备件严禁使用，并及时向主管部门反馈情况；对上级部门提出的质量问题，要积极配合取证调查，对忽略质量的施工人员务必做出处理。检修过程未严格对备件进行检测和反馈的扣罚 200 元/台次；发生配件质量事故，不积极配合取证调查的扣罚 100-500 元/次。 (五)、检修完成后保证工完、料尽、场地清，备件防护到位，进行检修完毕后的验收和消除作业票手续，形成检修工作的闭环管理。施工现场摆放混乱、备件防护不到位、交接不清楚的扣罚 100 元/次； 2 / 7 检修工作完成后，必须调试正常，交付生产，未形成检修工作的闭环管理，一般设备扣罚 200 元/台/次，主要或关键设备扣罚 200 元/台/次。 (六)、检修后现场设备达标运行三方(属地车间、检修车间、设备科)初步确认检修合格，达标运行 72 小时后再次确认检修合格，期间加强巡检和状态监测。未严格执行三方验收的，扣罚责任人 100 元/次，检修后设备运行 72 小时内发生检修质量故障，扣罚 100-1000 元/台/次，造成计划外产量损失的另行处理。 (七)、检修作业时严禁推诿扯皮，需做到先解决问题，后反映问题；有抢修作业(安全许可及技术能力限制)时，务必积极主动调集检修力量，坚决服从安排。检修工作发生推诿扯皮，影响到检修作业的扣罚 200 元/次；抢修作业(安全许可及技术能力限制)时，工作拖拉，不服从安排扣罚 200-1000 元/次。 (八)、严格执行公司及生产装置的检修管理、检修调度和检修作业票证管理制度。未按公司及生产装置的检修管理、检修调度和检修作业票证管理制度执行的，视其轻重扣罚 100-500 元/不符合项，影响生产造成事故的另行从重处理。 (九)、在遇到设备事故抢修时，对于能够顾全大局，发扬集体主义精神，积极主动开展生产装置、设备抢修的处室、车间和个人，给予奖励 200-2000 元及个人 100-1000 元的奖励。 (十)、生产车间发现设备问题，根据职责应向电仪车间值班长、维修车间值班人员或当班生产调度及时通报，说明设备的具体位置、 3 / 7 设备名称、设备故障现象和故障发生时间。生产车间未及时向电仪车间的电仪值班长、维修车间值班人员或当班生产调度通报设备故障，通报时未说明设备具体位置、设备名称、设备故障现象和故障发生时间而影响生产的，根据影响程度，扣罚 100-1000 元/次，造成严重后果的，另行从重处理。 (十一)、发生关键设备和关键装置的故障时，车间