(17)--3.2.3抗生素制造工艺（二）.pdfVIP

（B ）制备工艺 1、菌种 最早的原始菌种是点青霉菌(Penicillium notatum) ； 现用产黄青霉菌(Pen.chrysogenum) 按菌丝的形态分为丝状菌和球状菌两种。 国内青霉素生产厂大都采用绿色丝状菌。 第十四章 第一节 第二节 第三节 2、发酵工艺流程 丝状菌发酵工艺流程 [孢子培养] [孢子培养] [种子培养] 砂土管—→斜面母瓶————→大米孢子————→种子罐—————————————→ 繁殖罐 25℃,6～7 天 25℃,6～7 天 25℃,40～45h,1:2.0(v/v/min) [种子培养] [发 酵] [冷至15℃] —————————————→发酵罐—————————————→放 罐————→至提炼部门 25℃,13～15h,1:1.5(v/v/min) 26℃,6～7 天,1:1.0(v/v/min) 第十四章 第一节 第二节 第三节 发酵过程控制（仿真） 3 第一节 第二节 第三节 第十四章 4 加糖 补氮 ph 溶氧 泡沫 第十四章 第一节 第二节 第三节 培养条件控制 加糖控制(残糖50分) • 加糖量的控制是根据残糖量及发酵过程中的pH值确定，一 3 般在残糖降至5kg/m 左右，pH值上升时开始加糖。 5 第一节 第二节 第三节 第十四章 温度（50分） – 25℃左右 – 对菌丝生长和青霉素合成来说，最适温度不是 一样的，一般前者略高于后者，故有的发酵过 程在菌丝生长阶段采用较高的温度，以缩短生 长时间，到达生产阶段后便适当降低温度，以 利于青霉素的合成。 – 前期 25-26℃，后期24℃ 6 第一节 第二节 第三节 第十四章 pH值（50分） 6.5 左右 – 有时也可以略高或略低一些，但应尽量避免 pH 值超过7.0，因为 青霉素在碱性条件下不稳定，容易加速其水解。 硫胺（50分） 7 第一节 第二节 第三节 第十四章 溶氧 • 溶氧浓度降到30%饱和度以下时，青霉素产率急剧下降，低于10%饱和 度时，则造成不可逆的损害； • 一般要求发酵中溶解氧量不低于饱和溶解氧的30%。搅拌转速在发酵 各阶段应根据需要而调整。 8 第一节 第二节 第三节 第十四章 泡沫的控制 • 在发酵过程中产生大量泡沫，可以用天然油脂，如豆油、玉米油等或 用化学合成消泡剂 “泡敌”来消泡，应当控制其用量并要少量多次加 入，尤其在发酵前期不宜多用，否则会影响菌体的呼吸代谢。 • 不高于35cm。 9 第一节 第二节 第三节 第十四章 10 第一节 第二节 第三节 第十四章 11 第一节 第二节 第三节 第十四章 12 第一节 第二节 第三节 第十四章 13 第一节 第二节 第三节 第十四章 14 第一节 第二节 第三节 第十四章 思考： 1、选择青霉素发酵过程的1项控制参数为主题 完成一篇小论文（不少于1000字). 2、完成青霉素仿真实训，90分得率50%以上。 小结： 青霉