板材挤出工艺-靳文涛.pptVIP

三辊压延机 三辊压延机是板材生产线最为主要的部分,通过压延我们可以使得熔融态的树脂形成我们想要的固态并具有一定的规格以及想要的表面外观 第二十八页，共四十四页。 不同形态的辊架结构 第二十九页，共四十四页。 第三十页，共四十四页。 压延成型原理 第三十一页，共四十四页。 板材挤出工艺简介 挤出成型是借助螺杆的挤压作用 ，受热熔化的塑料，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材。 ： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料都可以通过挤出成型，如PVC、PS、PMMA,PET,ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等? 挤出成型的特点: 连续化,效率高,质量稳定 应用范围广 生产环境卫生,劳动强度低 适于大批量生产 第一页，共四十四页。 　板材挤出流程 第二页，共四十四页。 　一条完整的板材生产线 第三页，共四十四页。  原料干燥 大部分挤出工艺都需要对原料进行干燥干燥的目的:去除树脂原料中的水分.根据原料特性,干燥温度和时间各不相同 第四页，共四十四页。 第五页，共四十四页。 　挤出机原理 固体进料的挤出过程，塑料要经历固体——弹性体——粘性液体的变化，变动的温度、压力，状态变化和流动行为十分复杂，挤出理论应用最广的是—— 固体输送理论、 熔融理论 熔体输送理论 挤出机的作用是通过强制喂料使得树脂在机筒中充分熔融,带排气功能的螺杆可以在此过程中抽走大部分水分及低分子 第六页，共四十四页。 第七页，共四十四页。 渐变螺杆——全长均起压缩作用。 突变螺杆——压缩段很短，甚至一个螺距。 （结晶型塑料，熔融温度范围窄，如尼龙等） 渐变螺杆和突变螺杆 第八页，共四十四页。 单螺杆结构图 第九页，共四十四页。 单螺杆结构参数 1）螺杆的几何结构参数 直径、长径比、压缩比、螺槽深度、螺旋角、间隙等 a．螺杆直径Ds——外径（30~200mm），最常见60~150mm，随Ds↑→生产能力↑所以，挤出机规格常以Ds表示。 b．长径比（L/DS） L/DS以25居多。 第十页，共四十四页。 螺杆排布分段与温度设定 一 ，加料段 A螺杆排布思路有： a深槽正向螺纹 b中等螺槽大导程正向螺纹，且螺槽容积由大变小，即螺纹导程由大向小渐变。 B、温度设定思路 a不宜太高，影响物料在此段输送和受剪切的； 也不宜太低，螺杆受力过大或卡 死 b一般略接近熔融，按梯度排列。 第十一页，共四十四页。 螺杆排布分段与温度设定 二，压缩段 A、螺杆排布： ． 物料在此段要达到的目的是: 使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量， 分布均匀和初步分散,做到组分均质化、粘度接近。 ．一般要求物料承受较大的剪切和机筒传热，使之熔融 B、温度设定 a温度太低，树脂半融，到后段包覆性差；温度太高，树脂流动提高，混炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则： 1、据基料不同和玻纤含量不同； 　2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内； 　3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。 第十二页，共四十四页。 螺杆排布分段与温度设定 三 熔融段 A、螺杆组分排布 物料在此段要达到的目的是： 1. 细化分散，形成理想的尺寸和结构。 2. 注意保护成品理想的结构不被破坏。 B、温度设定 1、据基料和玻纤含量不同而不同。 2、略筒于基料熔点范围内。 第十三页，共四十四页。  固体输送理论 ???假设条件： ??①物料与螺槽和料筒壁紧密接触形成固体塞（床），以恒速移动； ? ??②略去物料重力、密度变化的影响； ??③磨擦系数恒定，压力是螺槽长度的函数； ??④螺槽为矩形 ????经过分析可看出物料的运动类似螺母运动。 ????提高固体输送的措施 ?① 适当提高螺杆转数N和螺槽深度H; ② 采用锥形结构料筒；在加料段料筒内壁开设纵向沟槽（提高fb）；冷却进料段防止物料提前软化； ?③ 冷却螺杆加料段（减小fs）,增加螺杆表面光洁度（减小fs） 第十四页，共四十四页。  熔融理论 1、研究目的： ?预测螺槽中未熔化物料量 ?熔化全部物料所需螺杆长度 熔融与螺杆参数、物料特性、工艺参数间的关系 2、冷却试验和熔融机理： ?冷却试验：本色料+3~5%着色料挤出——