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如何调较注塑工艺参数(温度、压力、速度、位置)2009-09-11 10:402温度 温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。 在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。 温度的控制 热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最简单的系统中，当温度到达设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制，因为它不是开就是关。 熔胶温度 熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温 度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。 您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从最低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。 原料温度：成型时使原料恰当熔融所需之热量及温度，因每种原料之熔融温度及比热不同而不同。温度过低，原料熔融不均则短射，色泽不均， 成品内应力高。加温过高或过久，则因流动性太好易使成品产生毛头， 又因冷却温度差异使成品产生缩水，严重时则使原料分解变质甚至烧 焦。 模具温度：原料将大量之热带入模具，而成品则将部分之热带走，部分之热又散入空气中，因此欲使模具保持某一不变之温度，在模具内有时 通冷冻水、冷水、热水、热油或加电热棒，以使进出模具内之热平衡而能保持某一不变之温度。模温太低，成品易产生短射，表面粗糙，内应力高，黏模。模温太高，成品易产生收缩下陷、周期延长，故冷却时间、模温高低可依经验来设定。 温度控制的必要性： 一.对成形性及成形效率而言 模温高 流动性佳，需处长成品冷却时间。 模温低 缩短固化时间，提高效率。 二.对成形品物性而言 模温高 结晶度高，表面性质较佳。 模温低 材料迅速固化，成形压力大，造成残留应力。 结晶化度不均匀，易引起后结晶、尺寸不安定。 三.对防止成品变形而言 冷却不足 发生收宿下陷。 冷却不均 收缩不平均，引起翘曲、扭曲。 肉厚不同、密度也会不同，收缩也会不同。 四.模温控制型式 冷冻机 8℃-15℃之间冷却，注意冒汗生锈之问题。 水温机 96℃以内，直接补充水源。 油温机 150℃以内，油温循环间接用水冷却。 电热片、棒 200℃以内，小心漏电。 注塑压力 这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也增大，注塑线压力和注塑压力是有直接关系。 第一阶段压力和第二阶段压力 在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。 在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。 模具经填充后便不再需要高压力。不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如 PA 及POM） 时，由于压力骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力。成型缺陷 成型上缺点，有些发生在机器性能不足、模具设计不佳或是原料特性本身外，大部分问题可靠调整来解决。 成型上缺点，有些发生在机器性能不足、模具设计不佳或是原料特性本身外，大部分问题可靠调整来解决。 缺陷名称 说明原因 改善对策 塑料碰上模具表面已开始硬化，而在熔 1.增加塑料计量并提高提高融塑料和固化中塑料密度已开始区分，射出压或是增加保压时间 缩水 所以开始收缩尤其厚薄不规则之产品，2.增加注塑压力，模具排气 经过薄面末端之厚体射压无法补充缩 等水更明显。 成品变形 通常是塑胶制品于太热时脱模或是制品切面厚薄不均匀。 延长冷却时间或是成品的切面厚薄一致。 成品表面不光滑 射出压力太低 射出速度慢 模具模仁粗糙 增大射出压力 模具模仁再次抛光 黑纹、黄 原料过热部份附着料管管壁点、黑点 彻底空射 降低原料温度缩短加热时间 拆除料管清理 成型品厚薄不一之情形造成 气泡 2.塑料本身含水份挥发或添加剂因热分解 增加射压 增加保压时间 充分干燥塑料 增加射出量 毛头（披 1.充填过饱 风） 2.不当的脱模设计如角度斜位及倒扣 降低射出压力时间速度及剂量 位 2.修改模具 开模时或 1.弧度不足 顶出时破 2.次料使用比例过多裂 弧度加大 降低次料比例 成品黏模 1..降低射出时间及射出压射出压力过高射出时间过久，造成成品 力 剂量过多 2.减少射出计量 降低射速 浇口黏模 1.浇口位置不当 浇口斜度不当 更改模具 增加浇口斜度 浇口衬套抛光 塑料过