合同能源管理项目商业模式、投资收益与典型案例.pptVIP

[案例]冷凝水回收利用 案例名称：冷凝水回收利用 案例业主：北京某化工厂 案例摘要：本案例是用7台总回收能力为122吨/时密闭式凝结水回收器，将企业直接排放和降温回收的80～140℃凝结水连同二次汽直接密闭回收，年回收103℃高温凝结水约49万吨、二次汽约2万吨，作为除氧热源和锅炉补给水。 节能与减排：该项目年节标准煤11340吨，年减排二氧化碳8058吨碳。 投资与收益：该项目投资420万元，年节能收益369万元，项目简单投资回收期1.14年。 第六十二页，共一百零四页。  [案例]石油化工企业火炬气回收利用 案例名称：石油化工企业火炬气回收利用 案例业主：北京某化工厂 案例摘要：本案例是回收石油化工企业以火炬形式排放的可燃气，用做锅炉燃料生产蒸汽。 节能与减排：该项目年节约标准煤17648吨，年减排二氧化碳64480吨碳（包括其他温室气体换算成CO2）。 投资与收益：该项目投资1047.07万元，年节能收益486.3万元，项目简单投资回收期2.15年。 第六十三页，共一百零四页。 [案例]化学反应热回收利用 案例名称：10万t/a合成盐酸炉余热利用 实施业主：上海某电化厂 案例摘要：利用盐酸合成炉余热副产蒸汽供生产，产汽率达到700kg/t HCl（100%），自动化程度高，安全可靠。 节能与减排：年产蒸汽70000吨，折算年节约标准煤10000吨，年减排二氧化碳7106吨碳。 投资与收益：该项目投资1021万元，年效益2454万元，项目简单投资回收期0.42年。 第六十四页，共一百零四页。 3.4有色金属＿铝、铜、铅、锌、锡、镁 《中国节能技术政策大纲》 发展有色金属矿露天开采和地下矿采场大型化技术、大型开采设备，实现浮选和多碎少磨设备大型化。 发展中低品位铝土矿选矿脱硅技术和高效短流程生产工艺；发展氧化铝生产间接加热、强化熔出工艺技术；拜耳法管道化熔出技术。烧结法熟料烧成工艺过程发展窑外烘干预热、智能集中控制技术；发展氢氧化铝焙烧工艺过程流态化闪速焙烧及循环流化床焙烧技术；高效能降膜蒸发、闪速蒸发、多效蒸发、板式蒸发等工艺技术。 发展300kA以上大型预焙槽电解铝生产技术、电解铝液直接生产铝及铝合金锭等综合节能工艺。 发展大型硫化铜精矿冶炼，推广富氧强化熔池熔炼及高浓度富氧、常温鼓风闪速熔炼工艺；发展铜冶炼连续吹炼和湿法炼铜技术；推广不锈钢永久阴极母板。 第六十五页，共一百零四页。 3.4有色金属 推广铅冶炼过程氧气底吹熔炼、渣还原炼铅（SKS法）及氧气顶吹熔池炼铅新工艺，改进现有烧结–鼓风炉工艺；研究开发直接炼铅工艺。 推广锌冶炼过程富氧强化焙烧及加压浸出工艺技术。发展镍硫化矿冶炼过程的富氧强化闪速熔炼或熔池熔炼工艺。 发展锡冶炼奥斯麦特富氧顶吹熔炼工艺。利用焦炉煤气发展硅热法炼镁技术，开发新型镁还原工艺及大型无隔板镁电解槽。 发展铜铝铅锌冶炼过程检测和优化控制技术及短流程、连续化加工成型技术。 发展钛渣冶炼密闭电炉的连续加料、大型沸腾氯化炉生产四氯化钛和还原–蒸馏联合法制取海绵钛新工艺。 第六十六页，共一百零四页。 ［案例］大型铝电解系列不停电（全电流）技术及成套装置 技术内容：采用大电流分流及大电流通段技术控制电解槽大电流转移动态过程，完成电解槽在全电流状态下，电流回路的切换，实现不停电大修。吨铝直流电耗降低40kWh以上。 适用范围：适用于所有电解铝企业，小容量单台设备也适用于电解铜企业。 曲型用户：河南中孚实业股份有限公司 投资收益： 某企业节能技改投资500＿800万元，建设期3个月，年节电1000万kWh以上，年节能增产直接经济效益2000万元，投资回收期3个月。 推广前景：“十一五”期间，需要总投资5亿元，年节电8＿15亿kWh，节约重油5＿15万吨。 第六十七页，共一百零四页。 ［案例］冶炼烟气余热回收－发电 技术内容：利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热，生产中压饱和蒸汽，配套汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现热、电联产，最大限度提高蒸汽利用率。 适用范围：有色金属、钢铁、水泥等行业 曲型用户：云南铜业股份、云南锡业股份、白银有色金属公司等。 投资收益： 云南某公司，建余热锅炉3台，30t/h，汽轮发电机组6MW，电压6kV，投资2456万元（不包括余热锅炉投资），年发电量3960万kWh，年创产值1660万元，新增利润总额880万元，投资回收期3年。 推广前景：“十一五”期间，在大、中型企业推广率可达85%，总投资3亿元，年节约44万吨标准煤。 第六十八页，共一百零四页。 ［案例］氧气底吹熔炼技术 技术内容：采用氧气底吹熔炼技术取代铅烧结工艺，实现了自热熔炼，硫化矿物的反应热通过余热锅炉回收余热得以充分利用，冶炼强度大大提高，从而大大降低