低压断路器的结构与选择.pptxVIP

任务三、低压断路器的结构与选择;任务三、低压断路器的结构与选择; 断路器;低压断路器;任务三、低压断路器的结构与选择;一、低压断路器简介;低压断路器简介;低压断路器简介;低压断路器简介;低压断路器简介;低压断路器简介;低压断路器简介;低压断路器简介;作 业;一、低压断路器简介;一、低压断路器简介;二 、电器的发热;〔1〕根本概念;〔2〕发热原因及产生的损耗;〔3〕发热产生的危害;附表 电气绝缘材料的耐热等级;〔4〕电热计算的目的;2.电器的极限允许温升;国标GB1497-85规定了低压电器部件的极限允许温升; ※见P24-表2-2低压电器零部件的极限允许温升。 国标GB764-74规定了交流高压电器在长期工作时的发热标准； ※见P25-表2-3交流高压电器在长期工作时的最大允许发热温度和允许温升。 国标GB1984-80规定高压断路器短时电流时,极限允许发热温度可以比长期工作的极限允许温度高些； ※具体规定见P26。 ;3.电器散热;1.固体零件:主要是热传导方式散热; 2.真 空:只有热辐射方式可以通过真空散热; 3.薄流体层:流体的对流作用受到薄层空间的限制，气体散热有热传导与热辐射;油层中以热传导为主;在电器中应防止出现薄流体层； 4.能自由对流的流体内部:此处主要靠对流散热； 5.固体外表与流体间:流体介质为气体时,主要以对流和辐射方式散热;当流体介质为油时,主要以对流方式散热。;其中：KT它在数值上相当于每1平方米发热面与周围介质的温差为1K时,向周围介质散出的功率。电器发热计算习惯上以综合散热系数来考虑三种散热方式的作用。;综合外表散热系数KT：;综合外表散热系数KT：;K1,K2的取值;综合外表散热系数KT：;4.热计算的根本原理;热计算;热计算;热计算：;;5.各种工作制下的电器的热计算;各种工作制下的电器的热计算;各种工作制下的电器的热计算;作 业;热计算;热计算;;各种工作制下的电器的热计算;各种工作制下的电器的热计算;各种工作制下的电器的热计算;三、电接触;2、接触电阻;2〕收缩电阻;电接触外表覆盖了一层导电性很差的物质，由此形成的接触电阻。 按照成因可以分为: 1〕尘埃膜;(空气中的固体颗粒:粉尘) 2〕吸附膜;(气体或水在接触外表形???的吸附层) 3〕无机膜;(化学腐蚀形成氧化膜硫化膜;潮湿引起生绣；Cu2O无机膜 ) 4〕有机膜。(从绝缘材料中分解出，在外表形成粉状有机聚合物);4〕接触电阻的计算公式;触头材料;范例：;5〕实验方法测试接触电阻;6〕影响接触电阻的各种因数;点接触、线接触、面接触;在小压力时： 点接触的接触电阻最小,面接触最大。 在大接触压力时：三种根本相同； 在相同的中等压力下： 线接触最小. 面接触的点虽多，但压强小； 点接触压强大，但接触点少。;点接触:由于散热面积,热容量均小,所以常用于小电流继电器,保证足够压强。 线接触:压力集中,中等压力时接触电阻最小,用于接触器,断路器等。 面接触:多用于固定电接触中,压力大,接触电阻小,由于散热面积及热容量大,适合于大电流。 ;确定接触电阻决定性因素接触面受压后有弹性及塑性变形,使接触面积变大. 结论: 接触压力越大,接触电阻越小;但到达一定数值后根本不变了.;为了保证正常工作,接触电阻不能太大，所以压力不能小于一定数值。 接触压力又不能太大，否那么破坏材料及电接触连接。;触头断开位置:金属外表生成的化合物,氧化物,硫化物,氯化物等。 触头长期闭合:形成金属氧化物.温度越高,氧化作用越强。;☆☆☆电化学腐蚀;1.不要采用电化电位顺序表中相隔较远的金属构成电接触； 2.可以在外表用电镀或喷涂等方法覆盖同一种金属； 3.尽量保持触头清洁,并与大气隔绝； 4、在触头上涂凡士林，预防电化学腐蚀。;d、温 度 接触点温度升高,金属的电阻率有所增大。 e、材料性能 触头材料的ρ或HB愈大,接触电阻也越大。 f、接触外表加工情况 大、中电流的触头外表对接触外表不要求精加工,要求平整.加工外表粗糙度到达12.5～3.2 μm 。对于某些小功率电器，为了保证接触电阻小而稳定，要求外表粗糙度到达小于0.2 μm 。;3、电接触连接的根本结构;特点: a、通过紧固件使接触面有较高的接触压力； b、由于长期处于静止通电状态,容易引起腐蚀； c、由于材料的蠕变效应,压力会逐渐减弱。;2〕可分合电接触;a、额定电压; b、额定电流; c、工作制; d、操作频率; e、通电持续率。;a、触头的极数和分合状态； b、触头的断口数是触头断开处的开口数; c、触头开距S是触头处于完全断开位置时动\静触头之间的最短距离; d、超程r也称为超