矿用电气设备 课件.ppt

第三节 矿用隔爆型电气设备的防爆管理 一、 隔爆型电气设备的失爆现象 失爆是指防爆型电气设备失去了防爆性能。防爆型电气设备失爆后，其产生的电火花或能量有可能引起周围瓦斯、煤尘的爆炸或电气火灾。针对隔爆型电气设备而言，失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有5种。 * PPT课件 第三节 矿用隔爆型电气设备的防爆管理 1.隔爆外壳的失爆现象 （1） 使用未经国家授权检验单位发证的单位生产的防爆部件。 （2） 隔爆外壳有裂纹、开焊或严重变形长度超过50 mm，同时凹坑深度超过5 mm。 （3） 隔爆外壳的非加工面有氧化层脱落（大于实际壁厚15%或深度超过0.5 mm、面积大于1 cm2）。 * PPT课件 第三节 矿用隔爆型电气设备的防爆管理 （4） 电气闭锁不起作用，或机械闭锁装置不全、变形、损坏而不起作用。 （5） 隔爆室腔观察窗的透明件松动、破裂。 （6） 螺纹隔爆结构中，最少啮合扣数与最小拧入深度不符合表8-5规定的数值，或用手能再拧入半圈以上。 （7） 接线柱、绝缘套管烧毁，使两个空腔连通。 * PPT课件 第三节 矿用隔爆型电气设备的防爆管理 * PPT课件 第三节 矿用隔爆型电气设备的防爆管理 2.隔爆接合面的失爆现象 （1） 接合面的宽度、最小有效宽度、间隙不符合表8-6规定的数值。 * PPT课件 第三节 矿用隔爆型电气设备的防爆管理 * PPT课件 第三节 矿用隔爆型电气设备的防爆管理 （2） 操纵杆或转轴的直径d与接合面宽度L不符合表8-7规定的数值。 * PPT课件 第三节 矿用隔爆型电气设备的防爆管理 （3） 转盖式或插接式隔爆接合面的宽度小于25 mm，或间隙大于0.5 mm。 （4） 接合面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5 mm；其长度使剩余无伤接合面有效宽度小于规定宽度的2/3。 （5） 接合面或加工面上有锈迹，用棉丝或布擦过后仍留有锈蚀斑痕。 * PPT课件 第三节 矿用隔爆型电气设备的防爆管理 （6） 隔爆电动机转轴与轴孔在正常工作时产生摩擦。 （7） 接合面上有严重锈蚀，用正常操作方法不能打开门、盖。 （8） 接合面的表面粗糙度：平面结构大于6.3 μm，操纵杆大于3.2 μm。 * PPT课件 第三节 矿用隔爆型电气设备的防爆管理 3.用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象 （1） 缺螺栓、螺母或弹簧垫圈。 （2） 弹簧垫圈未压平或螺栓松动。 （3） 螺栓或螺孔滑扣，或螺栓折断在螺孔中。 （4） 紧固用螺孔周围的宽度及不透螺孔底部的厚度小于螺栓直径的1／3，或小于3 mm。 * PPT课件 第三节 矿用隔爆型电气设备的防爆管理 （5） 螺栓拧入螺孔深度不符合相关规定。规定为：钢紧固螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，铸铁、铜铝件不小于螺栓直径的1.5倍。 （6） 同一部位的螺栓、螺母规格不一致，或螺母未上满扣。 （7） 隔爆接合面法兰厚度小于原设计厚度的85%。 * PPT课件 第三节 矿用隔爆型电气设备的防爆管理 4.电缆引入装置的失爆现象 （1） 闲置的接线嘴没有分别用密封圈、挡板、金属挡环依次装入并压紧，缺项、不按顺序装入或没压紧，有一项不合格者即为失爆。 （2） 压盘式线嘴压紧后，压盘与线嘴之间没有余量或密封圈未压实、未放正，单手扳动压盘式线嘴有明显晃动。 * PPT课件 第三节 矿用隔爆型电气设备的防爆管理 （3） 螺母式线嘴，在螺母与密封圈之间没有加金属挡环。 （4） 电缆未压紧，单手在线嘴附近能来回抽动或转动电缆。 （5） 挡板、金属挡环直径与线嘴直径之差大于2 mm，挡板厚度小于（2±0.18） mm；金属挡环厚度小于1 mm、开口等。 * PPT课件 第三节 矿用隔爆型电气设备的防爆管理 （6） 密封圈破损、老化、变形、变质、失去弹性，硬度达不到邵氏硬度45～60度的要求。 （7） 密封圈尺寸或配合间隙不符合要求，内径与电缆外径之差大于1 mm。 * PPT课件 第三节 矿用隔爆型电气设备的防爆管理 （8） 密封圈外径D与线嘴内径之差超过下列规定: ① 小线嘴D≤20 mm，1 mm。 ② 中线嘴20＜D≤60 mm，1.5 mm。 ③ 大线嘴D＞60 mm，2 mm。 * PPT课件 第三节 矿用隔爆型电气设备的防爆管理 （9） 密封圈