梗丝生产流程及相关检验要求.pptVIP

步骤11：切梗丝 工艺及设备: 第三十一页，共四十五页。 步骤12：定量喂料 工艺要求: 储料仓内烟梗达到储量一半时方可出料生产。 结束生产时，放净储料仓内的烟梗并进行清扫。 向下道工序喂料流量必须均匀、稳定。 保持光电控制系统的清洁和工作正常。 按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。 第三十二页，共四十五页。 步骤13：加料回潮 工艺要求: 来料梗丝流量均匀、稳定，流量波动≤1.0%，满足梗丝回潮加料机的生产能力需求。 梗丝松散。 料液必须符合产品配方要求，无沉淀、杂质。 第三十三页，共四十五页。 步骤13：加料回潮 工艺指标: 项目 单位 指标 含水率 % 瞬时加料精度 % 总体加料精度 % 第三十四页，共四十五页。 步骤13：加料回潮 工艺及设备: 第三十五页，共四十五页。 步骤14：梗丝膨胀 工艺要求: 检查设备的技术状况，保证设备工作状态良好。 蒸汽、压缩空气和水的工作压力符合工艺设计要求。 根据需要设定STS运行的技术参数，包括梗丝流量、蒸汽流量等。 按规定的要求对STS进行预热操作。 需要时，合理调整STS稀释空气阀门的开度，保证膨胀效果符合规定的要求。 稀释空气应干净、干燥，温度稳定。 严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设备的运行的安全。 第三十六页，共四十五页。 步骤15：梗丝干燥 工艺要求: 检查设备的技术状况，保证设备工作状态良好。开机时打开疏水阀，排空冷凝水。 蒸汽、压缩空气和水的工作压力符合工艺设计要求。 根据需要设定FBD运行的技术参数，包括蒸汽流量，各干燥区热风温度、风机转速，出料水分等。 经常检查出料梗丝的水分情况。出料水分长时间偏离设定值时，应适当调整FBD各区热风的温度和风机转速。 空气入口应干净、干燥，温度稳定，所在场地保持干净，易于清扫灰尘和垃圾，无影响空气流动的设备。不要把物品放在空气过滤器上边 严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设备的运行的安全。 第三十七页，共四十五页。 步骤15：梗丝干燥 工艺及设备: 第三十八页，共四十五页。 步骤16：梗丝风选 工艺要求: 根据需要设定APS运行的技术参数。 根据出料梗丝的质量状况，合理确定风选器风机转速，梗丝在风选和落料之间的输送速度一般保持在18m/s-20m/s。 进入风选器的梗丝铺面宽度应在风选器整个宽度的90%以上，且平均厚度一般在5mm以下。 严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设备的运行的安全。 第三十九页，共四十五页。 步骤16：梗丝风选 工艺指标: 项目 单位 指标 含水率 % 填充值 ≥5.0 纯净度 % 99.0 整丝率 % ≥78 碎丝率 % 第四十页，共四十五页。 步骤16：梗丝风选 工艺及设备: 第四十一页，共四十五页。 步骤17：加香 工艺要求: 开机前检查设备和技术条件状况。 检查香料的品种、数量及质量是否符合产品配方的要求。 经常检查并清洗香料喷嘴，保证其雾化效果优良。 开机前应进行预填充。 使用压缩空气喷射香料，并及时检查梗丝加香均匀情况。 合理调整排潮风门开度，减少香料损失。 定期按工艺要求检查加香比例的准确性。 定期对加香系统进行深度清洁。 第四十二页，共四十五页。 Company Confidential 梗丝生产流程及相关检验要求 第一页，共四十五页。 制丝生产线工艺流程 制丝的基本任务，是将烟片和烟梗按照配方设计要求加工成符合烟支卷制工艺标准的烟丝，以供卷烟使用。在卷烟制造过程中，制丝工艺的工序多，流程长，加工方法繁杂，工艺要求高。烟丝的质量，对卷烟的感官质量影响很大；烟丝的填充能力与制丝加工过程中的损耗，基本决定了卷烟单箱消耗烟叶量，甚至影响到其他材料的消耗量。因此，制丝工艺在卷烟加工工艺中，占有极其重要的地位。 第二页，共四十五页。 烟丝工艺指标 检查点 项目 单位 指标 叶丝干燥后 填充值 纯净度 % 整丝率 % 碎丝率 % 含水率标准偏差 % 0.17 含水率允差 % 加香后 填充值 纯净度 % 整丝率 % 碎丝率 % 含水率标准偏差 % 0.17 含水率允差 % 第三页，共四十五页。 梗丝工艺流程图 备料 拆包 定量喂料 筛分 梗丝干燥 水洗梗 一次贮梗 压梗 蒸梗 二次贮梗 定量 增温增湿 切梗丝 加料回潮 定量喂料 梗丝膨胀 梗丝风选 加香 筛分 流量控制 水分检测仪 温度检测仪 金属检测器 一般工序 关键工序 贮梗丝 第四页，共四十五页。 步骤1：备料 工艺要求: 烟梗应有序堆放，并明确标识。 按配方要求进行投料。 备料场所应清洁，无杂物，并远离污染源。 备料场所应有存放生产周转所需烟梗的空间。 第五页，共四十五页。 步骤1：备料 工艺及设备: 第六页，共四十五页。 步骤2：拆包卸包 工艺要求: 设备运行前检查各管路有无漏水、漏气