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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 低碳环保的无纺工艺 发布时间: -04-07 10:03:41 来源: 纺织服装周刊 [转载] 文字选择: 大 中 小 热粘合法是与针刺、 水刺、 纺粘、 熔喷一样较为普遍应用的工艺。热粘合 工艺主要包括热熔粘合法、 热轧粘合法和超声波粘合法。热粘合加固与其它 加固方法相比具有生产速度快、 能耗低、 有益于环保、 应用灵活的特点。 无纺布生产中, 热粘合法是与针刺、 水刺、 纺粘、 熔喷一样较为普遍应用 的工艺, 这种工艺的实质是利用热来粘合加固纤网。由于工艺流程中耗能低、 污染少, 热粘合法也是一种低碳环保的无纺工艺。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 高分子聚合物材料大都具有热塑性, 即加热到一定温度后会软化熔融, 变成 具有一定流动性的粘流体, 冷却后又重新固化, 变成固体。热粘合过程是一 个经过加热、 变形、 熔融、 流动和固化达到物理联接的过程。它利用热塑 性高分子聚合物材料的热塑特性, 使纤网受热后部分纤维或热熔粉末软化熔 融, 纤维间产生粘连, 冷却后纤网得到加固而成为热粘合无纺材料。粘合材 料一般采用热塑性聚合物, 如低熔点合成纤维、 热塑性聚合物粉末以及聚合 物薄膜等。 三种方式利用热能 热粘合工艺主要包括热熔粘合法、 热轧粘合法和超声波粘合法, 其中以热熔 粘合和热轧粘合法的应用最为广泛。 热熔粘合工艺是指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热, 使纤网中的热 熔纤维或热熔粉末受热熔融, 熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上, 冷 却后纤网得到粘合加固而成为无纺材料。热熔粘合纤维的开发拓展了热熔粘 合无纺材料的应用, 其选择和配比主要取决于产品应用和客户的要求, 热熔 粘合纤维的混合比一般为 10%~50%, 作为预粘合时为 5%~10%, 实际生产时应 按无纺材料的最终应用要求来配比, 薄型产品一般采用 100%的热熔粘合纤 维。 热熔粘合的工艺流程为: 短纤维( 加部分热熔纤维) ——开松除杂——混合 ——梳理成网——铺网——热风烘燥——成品。 薄型热风无纺布一般用作高档卫生巾, 不经铺网, 而热熔棉、 仿丝棉、 硬 质棉 ( 垫材) 克重较大, 都必须经过铺网。热熔法的关键在热风烘燥, 由于 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 热风穿透纤维网, 使纤维熔融并相互联结在一起而形成薄或厚的蓬松絮片状 材料。 热轧粘合在热粘合无纺工艺中的应用较晚, 借用了印染工业中的砑光、 烫光 技术, 由于其生产速度快、 无三废问题, 因而发展很快。上世纪 80 年代初, 美国的用即弃尿布崛起, 聚丙烯热轧无纺材料作为尿布面料替代了原来以粘 胶、 聚酯纤维为主体的化学粘合法无纺材料。热轧粘合生产速度快, 因而特 别适合于薄型纺粘法无纺材料的加固。 热轧法工艺流程包括 : 短纤维系统: 短纤维——开松除杂——混合——梳理成网——热轧粘合—— 成品 长丝系统: 聚合物切片——熔融纺丝——摆丝铺网——热轧——成品。 热轧法工艺关键在热压辊, 一般由纤网经过热压辊, 使纤维熔融并相互联结 轧薄成为布状材料。 超声波粘合的能量来 自电能转换的机械振动能, 换能器将电能转换为 20kHz 的高频机械振动能, 经过变幅杆振动传递到传振器, 振幅进一步放大。超声 波粘合时, 被粘合的纤网或叠层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙, 纤 网或叠层材料在植入销钉的局部区域将受到一定的压力, 在该区域内纤网中 的纤维材料受到超声波的激励作用, 纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热 量, 最终导致纤维熔融。在压力的作用下, 超声波粘合将发生和热轧粘合一 样的熔融、 流动、 扩散及冷却等工艺过程。