金属工艺第三章压力加工.ppt

金属工艺第三章压力加工;合金铸造性能对铸件结构工艺性的要求;第三章 压力加工;概述;轧板;挤压产品;拉拔;锻造;;特点：;金属塑性变形的规律;3.1金属的塑性变形;;位错引起滑移变形示意图;二.多晶体的塑性变形;1.晶界对塑性变形的影响 变形主要在晶内进行,而在晶界受阻。 2.晶粒位向对塑性变形的影响 多晶体不同位向的晶粒按不同的先后顺序变形,多晶粒变形的大小也不相同。多晶体的塑性变形中，除晶粒内部的滑移和转动外，晶粒之间也产生滑移和转动，即晶间变形。;3.多晶体塑性变形的特点： 1）变形的不均匀 多晶体的各晶粒间有不同的位向并受晶界的牵制，先后不一，变形大小不同，这种变形的不均匀性导致晶粒内和晶粒单产生内应力。 2）变形抗力比单晶体大 由于各晶粒位向不同，晶界对变形的牵制，多晶体的塑性变形阻力较大。 3）纤维组织和各向异性 多晶体塑性变形后，晶粒沿变形方向拉长并向外力方向转动，当变形程度很大（≥75%），多晶体晶粒将显著地沿同一方向拉长，形成纤维组织。此时，金属的性能出现各向异性。;3.1.2塑性变形对组织和性能的影响;①产生纤维组织;金属发生冷塑性变形时，随变形程度增加，强度、硬度上升，塑性、韧性下降的现象称为加工硬化，又称冷变形强化。?????????? 产生原因：随变形量↑→位错密度↑→位错在运动中相遇、缠结→位错运动阻力↑→变形抗力↑→强度、硬度↑。??;??? 作